Станок для шлифования канавок винтового режущего инструмента Советский патент 1983 года по МПК B24B3/08 

ел

00 .(i

;о

Изобретение отнотся к машиностро нию, в частности к станкам для шлифования, и может быть использовано при обработке винтовых канавок режущего инструмента. . Известен станок для шлифования кан-авок винтового режущего инструмента, содержащий крепежный шпиндель с приводом его вращения, сколь зяще установленный на суппорте, рычаг, кинематически связывающий шпиндель, с кулачком распределительного вала, механизм изменения положения точки опоры шпинделя на суппорте, .выполненный в виде ролика и пружины, а также шлифовальную баб ку, установленную на станине с возможностью вертикального перемещения И связанную посредством регулируемой системы рычагов с приводом ее подъема и к-улачками управления pTj . ОСНОВНЫГ1 недостатком известного станка является низкое качестве) обработки, так как ввод в задеплен.ие и отвод шпинделя вызывает необходимость перемещения значительной массы, что отрицатель-но сказывается на динамике формообразования. Цель изобретения - повышение качества обработки спиральных канавок релсущего инструмента. , . Указанная цель достигается тем, что в станке, содержащем крепежный, шпиндель с приводом его вращения, скользяще установленный на суппорте механизм изменения положения точки опоры шпинделя на суппорте и шлифов.альную бабку с приводом ее подъема шпиндель снабжен подпружиненным валом, скользяще установленнымизафиксированным от поворота относи- , тельно трубчатой части, выполненной на шпинделе, и рычагом, установленным в стенке трубчатой части, предназначенным для взаимодействия супомянутым валом, при этом трубчата часть и скользящий вал снабжены резьбой, предназначенной для их ввинчивания. На фиг. 1 изображен вид сверху крепежного шпинделя; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг.1 на фиг. 4 - шлифовальная бабка пред лагаемого станка; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг.6 разрез I-Г на.фиг. 2; на фиг. 7 .- . разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 8 разрез Е-Е фиг. 7.f На станине 1 установлен двигател 2, приводящий поср.едством ремня 3 через шестеренчатый редуктор 4 колокольчатый кулачок 5 и вал б. На валу б установленашестерня 7, приводящая посредством шестерни 8 шес терню 9, связанную с втулкой 10, которая сама связана во.вращении с крепежным шпинделем 11. Этот шпиндель является аксиально подвижным и соединен с рычагом 12 посредством двух серег 13 и 13 . Рычаг 12 опирается на пл.оскую- вертикальную опорную поверхность 14 посредством ро- , лика 15, установленного на вертикальной оси на кулисном камне 16, способном перемещаться и размещаться вдоль рычага 12. Ролик 15 прижимается к поверхности 14 натяжной пружиной 17. На другом конце рычаг 12 снабжен роликом 18, взаимодействующим с кулачком 5 и прижимаемым к нему пружиной 19, направляемой в трубе 20. Между своей точкой опоры и точкой сцепления со шпинделем 11 рычаг 12 имеет серьгу 21, вильчатый конец которой имеет ролик 22 и прикреплен к концу двух плеч 23 на станине. Ролик 22 взаимодействует с вторым колокольчатым кулачком 24, установленным на кулачковом валу 25, прив.одимым в движение посредством ремня 26 вторым двигателем 27. Шпиндель 11 имеет регулируемую длину и содержит скользящую втулку 28, позволяющую раскрывать шпиндель посредством рычага 29. Втулка 28 управляется одним из кулачков кулачкового вала 25. Затачиваемый режущий инструмент 30 во время заточки удерживается упором 31, образованным концом вала 32, установленныг/ скользяще в шариковой втулке 33, заклиненной в суппорте 34, шарнирно вра1лающемся вокруг. горизонтальной оси .35 на станине и удерживаемым на противоположном конце кривошипом 36, соединенным с электромагнитом 37, шарнирно закрепленным на станине. Вал 32 соединен серьгой 38 с рычагом 39, поворачивающимся на станине вокруг оси 40 и соединенн1 ам с- концом тяги 41, в свою очередь прикрепленный к рычагу 42, поворачивающемуся на .станине вокруг оси43, верхняя часть которого вильчатой формы и имеет две серьги 44, V -образные концы которых опираются на два выступа 45 шпинделя 11. Поджим к выступам 45 обеспечивается пружиной 46, действующей на тягу 41. На конце тяги 41 предусмотрена прорезь 47 для обеспечения поворота 42 без приведения в движение тяги-41. В действительности рычаг 42 имеет другую функцию, а именно, приведение в движение второй тяги 48, воздействующей на подъемный орган 49, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси 50 на станине и снабженный выступом, подцерживающим: вертикально подвижный контакт 51, предназначенный для подъема шлифовальной бабки, В точке своего крепления к подъемному органу 49 тяга 48 также имеет прорезь, позволяюЩую подъемному органу 49 свободно

откидываться влево независимо от тяги 48. Подъемный орган 49 также соединен второй тягой 52 с электромагнитом 53, позволяющим действовать подъемному органу 49 независимо от рычага 42.

Точка крепления тяги 48 к рычагу 42 выполнена в виде тайки, перемещающейся с помощью винта 54 вдоль рычага 42, что позволяет изменять амплитуду подъема шлифовального круга в зависимости от аксиального перемещения шпинделя 11 Согласно конусности затачиваемого режущего инструмента.

Шлифовальный круг 55 установлен на штанге 56 шлифовальной бабки, приводимой во вращение двигателем 57 и установленный в бабке 58, имеющей вертикальную кулису 59, скользящую в корпусе 60.

Двигатель 57 и корпус 60 установлены на плите 61, поворачивающейся вокруг вертикальной оси 62 на рейке 63, вдоль которой плита 61 может перемещаться и устанавливаться с помощью микрометрического винта 64. Ось 62 совпадает с осью подвиж-ного контакта 51 установленного в шариковой втулке 65. Контакт 51 поддерживав т рычаг 66, шарнирно вращающийся вокруг оси 6 7, который в свою очередь поддерживает конец микрометрического винта 68, связанный с кулисой 59. Следовательно, поднятие контакта 51 вызывает поднятие шпинделя шлифовальной бабки. Откидывающийся упор 69 позволяет поддерживать рычаг 70 в поднятом положении, ког.да затачиваемый режущий инструмент не имеет конусности..

Шпиндель 11 установлен в корпусе 71 с помощью двух шариковых подшипников 72 и 73. Втулка 10, связанная с приводной шестерней 9, связана во вращении с трубчатым шлицевым- валом с помощью шпонки 74.

Шлицевой вал ввинчивается в трубчатую часть 75 детали 76, в которой может скользить узел, образованный из трубчатых деталей 77 и 78, ввинченных в деталь 79, и из трубчатой детали 80, ввинченной в деталь 78, причем деталь 80 имеет коническое отверстие для действия конуса зажима 81 шпинделя 11. Этот зажим изображен в открытом положении. Зажим 81 имеет тенденцию удерживаться закрытым посредством пружины 82, упирающейся в деталь 76. Рычаг 29 поворачивается вокруг оси 83 в стенке трубчатой части 75 и снабжен роликом 84, взаимодействующим с наклонной поверхностью 85 скользящей втулки 28, которая управляет рычагом 29. Рычаг 29 имеет выступ 86, входящий в паз 87 детали 77. Таким об разом, рычаг 29 управляет раскрытием зажима 81. Ь положении, изображенном на чертеже, ролик 84 отодвинут втулкой 28, перемещенной влево, что вызывает раскрытие зажима 81. Когда втулка 28 перемещена вправо, пружина 82, опираясь на деталь 76у зак{нлвает зажим, нажимая на детал 78. Шаги винтов трубчатой части 75 и детсши 79 выполнены таким образом, что можно изменять длину

шпинделя, вращая деталь 76, которая выполнена в виде гайки .88. Шлицевой вал, являясь зафиксированным от вращения, перемещается аксиально.

5 Следовательно, можно не только изменять положение шп IHдeля в зайисимости от затачиваемого режущего инструмента без перемещения суппорта этого шпинделя, но также можно сое0 динять втулку 28 с одним из кулачков кулачкового вала 25 для достижения автоматического управления зажимом.

На рычаге 12 в форме вилок 89 и 90 установлен кулисный камень, обра5 зованный тремя-деталями 91 - 93. Этот кулисный камень установлен на винте 94, опирающемся своим концом на колено 95 рычага 12. Кулисный камень имеет вертикальную ось 96,опирающуюся на гладкую поверхность 97.

На постоянном магните 98 установлен), прямоугольный.,контакт 99, на котором . fi свою очередь установлен ползун 100 с некоторым радиальным зазором. Этот ползун соединен с кулисным кам5 нем Посредством натяжной пружины 101, которая вызывает компенсацию зазора в положении ползуна 100. Ползун 100 играет роль ролика 15 на фиг. 1 и опирается на опорную

0 поверхность, образованную двумя пластинками 102 и 103, между которыми закреплен постоянный магнит 98, целью которого является воспрепятствование несвоевременному отхо5 ДУ ползуна 100 от его опорной поверхности .

Станок работает следуюс1им обр§зом.

Рычаг 12 находится внизу от куQ лачка 5, зажим 81 раскрыт, винтовой режущий инструмент 30, например конический, закреплен в зажиме 81. Зажим открыт с помощью втулки 28. Конец режущего инструмента 30 находится на оси 62. Шлифовальный круг

55 подводится к концу режущего инструмента 30. Двигатель 2 начинает вращаться, приводя шпиндель 11 в винтовое движение благодаря кулачг ку 5, Упор 31 точно следует за пе0 ;ремещением адпинделя 11, так как он соединен с ним посредством тяги 41. Тяга 48, которая перемещается со шпинделем 11, вызывает постепенный ;подъем шлифовального круга по мере

5 i его продвижения по режущему инструменту 30, следуя конусности режуще го инструмента. Подойдя к основанию режущего инструмента, электромагнит 53 намагничивается, что вызывает отталкивание назад рычага 12 кулачком 24, причем рычаг занимает положение 12 (фиг, 1) , с того, что ролик 18 опускается на нижнюю часть кулачка 5. Одновременно один из кулачков кулачкового вала 25 управляет раскрытием зажима посредством втулки 28:, что позволяет извлечь режузди инструмент 30 для его замены новым режущим ин16

струментом, затем .цикл повторяется.

Амплитуда подъема шлифовального круга 55 регулируется в зависимости от конусности затачиваемого режущего инструмента с помощью винта 54.

Расположение шлифовального круга в зависимости от наклона винтовой линии затс1чиваемого режущего инструмента осуществляется вращением плиты 61 вокруг оси 62,

Такое конструктивное выполнение позволяет обеспечить высокое качестт во обработки спиральных канавок. ifif 28 9 7f / 1058493 30 31 f J W 70 35 32 Фиг.5

16

14

П

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КА-. НАВОК ВИНТОВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕН-. ТА, содержащий шпиндель с приводом его вращения, скользяще установленный на суппорте, рычаг, кинематически связыватоций шпиндель с кулачком распределительного вала, механизм изменения положения точки опоры шпинделя на суппорте, выполненный в виде ролика и пружины, а также шлифовальную бабку, установленную на станине с возможностью вертикального перемещения и связанную посредством регулируемой системы рычагов с с приводом ее подъема и кулачками управления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки спиргьльных канавок режущего инструмента, шпиндель снабжен -подпружиненным ваипом, скользяще установленным и зафиксированным от поворота относительно трубчатой части, вьшолненной на шпинделе, и рычагом, установленнымв стенке трубчатой части, предназначенным для взаимодействия с упомянутым ваСО лом, при этом трубчатая часть и скользящий вал снабжены резьбой, предназначенной для их ввинчивания.