КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА Советский патент 1995 года по МПК B02C2/04 

Описание патента на изобретение SU1780209A1

Изобретение относится к конусным дробилкам, применяемым для дробления горных пород и других хрупких материалов преимущественно сжимающими силами.

Цель изобретения повышение эффективности дробления за счет гарантированного максимально возможного использования свойств дробимости кусков перерабатываемого материала на каждом из шагов процесса сокращения по крупности.

На фиг. 1 показана дробилка в разрезе через ее вертикальную ось симметрии; на фиг. 2 графики зависимостей f(ε), Р f(ε); на фиг. 3 вертикальное сечение камеры дробления с траекториями преимущественного движения в ней кусков перерабатываемого материала.

Дробилка включает станину 1, соединенную с ней неподвижную чашу 2, подвижный внутренний конус 3, расположенный на сферической опоре 4, смонтированной на станине 1, и сочлененный с хвостовиком вала 5 эксцентриковый привод 6. Камера дробления образована рабочими поверхностями неподвижной чаши 2 и подвижного конуса 3. Величина шагов определяется известными методами (Масленников В. А. Оператор отбора и разрушения материала в модели рабочего процесса дробилки КМД. Изв. вузов, Горный журнал, 1988, N 10, с. 74-77), суть которых сводится к определению длин фаз движения кусков и осколков; скольжение по рабочей поверхности подвижного конуса и свободного полета. При этом на каждом из шагов процесса сокращения крупности кусков ширина камеры в местах захвата материала в сомкнутом состоянии выбрана из условия
B2=B1
B3=B1
Bn= B1 а соотношение размеров закрытой и открытой приемной щели камеры определено из следующей зависимости:
B1=B1 где В абсолютный размер открытой приемной щели внутри камеры дробления;
В1 абсолютный размер закрытой приемной щели внутри камеры дробления;
Вn абсолютный размер сомкнутой разгрузочной щели камеры дробления;
n число шагов процесса сокращения крупности материала в камере дробления;
ε1, εпр определенная физическими свойствами куска горной породы деформация, соответствующая первому разрушению куска по всему сечению, и предельная относительная деформация сжатия.

Конусная дробилка работает следующим образом. Привод 6 сообщает подвижному конусу 3 гирационное движение, в результате которого поступающий в дробилку материал разрушается, будучи зажатым между рабочими поверхностями подвижного конуса 3 и неподвижной чаши 2. Поскольку размеры сомкнутых щелей Вi между чашей 2 и конусом 3 на границе шагов внутри камеры дробления выбраны по зависимости, включающей прессование и обеспечивающей обязательное разрушение кусков по всему сечению, будет реализовываться рациональное использование свойств дробимости материала и камера дробления будет менее чувствительна к неточности изготовления деталей и узлов.

Изложенное поясняется примером установления режима эксплуатации дробилки КМД-1750, работающей при переработке сульфидных медных руд. Процесс сокращения крупности материала в камере этой дробилки состоит из четырех шагов. По паспортным данным крупность питания составляет 80 мм. В среднем для сульфидных руд ε1 0,20; εпр 0,6. Эти данные позволяют принять номинальное разрушение оригинального куска до размеров 80 (1 -1 ) 48 мм, но, учитывая неточность изготовления камеры (δ ± 2 мм), максимальный осколок после первого разрушения окажется равным 50 мм, минимальный осколок соответственно окажется равным 46 мм, что соответствует относительной деформации 0,425 < 0,6, т. е. прессования куска не произойдет (εмин 0,378 > 0,2).

На втором шаге максимальный осколок при номинальной ширине разгрузочной щели должен составлять 50 х 0,6 30 мм. С учетом неточности изготовления камеры дробления δ ± 2 мм, максимальный кусок будет равен 32 мм, а минимальный 28 мм, что соответствует относительной деформации
0,44<0,6(εмин=0,36>0,2)
На третьем шаге максимальный осколок при номинальной ширине разгрузочной щели должен составлять 32 х 0,6 19,2 мм. С учетом точности изготовления камеры дробления максимальный кусок будет равен 21,2 мм, минимальный 17,2, что соответствует относительной деформации
0,465<0,6(εмин=0,34>0,2)
На четвертом шаге максимальный осколок при номинальной ширине разгрузочной щели должен составлять 21,2 х 0,6 12,7 мм. С учетом точности изготовления камеры дробления максимальный кусок может быть 14,7 мм, минимальный 10,7 мм, что соответствует относительной деформации
0,5<0,6(εмин=0,306>0,2)
Таким образом, рассмотренная камера дробления (В1 48 мм, В2 30 мм, В3 19,2 мм и В4 12,7 мм) имеет некоторый резерв по допускаемой неточности изготовления.

Похожие патенты SU1780209A1

название год авторы номер документа
Конусная дробилка 1988
  • Лаутеншлейгер Алексей Алексеевич
  • Масленников Владилен Андрианович
  • Носырев Борис Александрович
  • Табарин Александр Дмитриевич
SU1616699A1
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА 2020
  • Белов Николай Владимирович
  • Бородина Марина Борисовна
  • Андрюшенков Дмитрий Николаевич
RU2744272C1
Камера дробления конусной дробилки 1990
  • Мартьянов Сергей Владимирович
  • Табарин Александр Дмитриевич
  • Юрков Владимир Михайлович
SU1722568A1
Конусная дробилка 1989
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Иванов Александр Николаевич
  • Яхкинд Леонид Владикович
  • Сафронов Андрей Николаевич
SU1622000A1
Дробилка для тонкого дробления 1990
  • Мартьянов Сергей Владимирович
  • Табарин Александр Дмитриевич
  • Юрков Владимир Михайлович
  • Ковалев Николай Алексеевич
SU1734824A1
Конусная дробилка 1987
  • Зимин Анатолий Иванович
  • Батятин Виктор Михайлович
  • Титиевский Ефим Маркович
SU1505577A1
Способ контроля размеров разгрузочной щели конусной дробилки 1984
  • Шатайлов Юрий Леонидович
  • Попова Галина Васильевна
  • Редькин Геннадий Николаевич
  • Балашов Геннадий Викторович
SU1433493A1
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА 1997
  • Белобородов Л.С.
  • Гарифулин Р.Р.
  • Еремеев Е.А.
  • Поздеев В.М.
RU2129044C1
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКЕ 1999
  • Белоцерковский К.Е.
  • Зарогатский Л.П.
RU2174444C2
РАБОЧИЙ ОРГАН КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ 2000
  • Иванов А.М.
  • Потапов С.А.
  • Панченко А.И.
  • Евдокимов Н.М.
RU2177832C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 780 209 A1

Реферат патента 1995 года КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Сущность изобретения: конусная дробилка содержит камеру дробления, образованную рабочими поверхностями неподвижной чаши 2 и подвижного внутреннего конуса 3 с эксцентриковым приводом. При работе дробилки привод сообщает конусу 3 гирационное движение, в результате которого поступающий в дробилку материал разрушается, будучи зажатым между рабочими поверхностями конуса 3 и чаши 2. Поскольку размеры сомкнутых щелей Bi между чашей и конусом на границах шагов перерабатываемого материала внутри камеры дробления выбраны по зависимости, исключающей прессование и обязательное разрушение кусков по всему сечению, будет реализовываться рациональное использование свойств дробимости материала и камера дробления будет менее чувствительна к неточности изготовления деталей и узлов, образующих камеру дробления, и неравномерному износу броней дробящего пространства по его периметру. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 780 209 A1

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА, содержащая камеру дробления, образованную рабочими поверхностями неподвижной чаши и подвижного внутреннего конуса с эксцентриковым приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности дробилки за счет исключения прессования материала, ширина камеры в местах захвата материала в сомкнутом состоянии выбрана из условия



а соотношение размеров закрытой и открытой приемной щели камеры определено из следующей зависимости:

где B абсолютный размер открытой приемной щели внутри камеры дробления;
B1 абсолютный размер закрытой приемной щели внутри камеры дробления;
Bn абсолютный размер сомкнутой разгрузочной щели камеры дробления;
n число шагов процесса сокращения крупности материала в камере дробления;
ε1 и εпр определенная физическими свойствами куска горной породы деформация, соответствующая первому разрушению куска по всему сечению, и предельная относительная деформация сжатия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1780209A1

Авторское свидетельство СССР N 1707829, кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 780 209 A1

Авторы

Муйземнек Ю.А.

Даты

1995-10-20Публикация

1991-01-09Подача