Сверло для глубокого сверления Советский патент 1988 года по МПК B23B51/06 

J 5 7

б 9 7 Ю

в

4 00

О

о

И.зобретение относится к металлообработке, а именно к сверлам для глубокого сверления с подачей смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является повышение производительности сверления. СОЖ подается под давлением через полость втулки 8, установленньш в стакане 6, закрепленном на стебле 4. Оттуда СОЖ под давлением через отверстие 10 попадает в канал стебля и каналы 5 головки Т. Проходя через отверстие 10, СОЖ генерирует вихри на частотах созданной турбулентной струи. Начинает колебаться СОЖ в канале стебля с частотой собственных колебаний. При совпадении частот генерируемых и собственных колебаний, что достигается перемещением втулки 8, возникают ударные воздействия струи СОЖ на головку. 1 и зо- ну резания, что улучшает условия смазки и дробления стружки. 2 ил. с

г./

Изобретение относится к обработке| металлов резанием и может найти применение для обработки глз боких отверстий.

Целью изобретения является повьш1е- ние производительности и стойкости сверла за счет улучшения условий дробления стружки и ее удаления путем создания резонансных колебаний стол- ба смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ в канале стебля сверла.

На фиг. 1 показано сверло для глубокого сверления в процессе обработки; на фиг. 2 - то же, вид со стороны рабочего торца головки.

; Сверло имеет головку , выполненную с режущими 2 и направляющими 3

: элементами. Головка 1 закреплена- в стебле 4 какими-либо известньпци сред;ствами, например пайкой. В головке 1 выполнены, каналы 5 для подачи СОЖ в зону резания, выходящие во внутренний канал стебля сверла. На втором конце стебля закреплен хвостовик, вы- полненный в виде стакана б, во внутреннем, канале 7 которого установлена втулка 8, при этом в дне стакана выполнено отверстие 9, соосное отверстию 10 в дне втулки 8„

Головка сверла (фиг. 2) снабжена режущими 2 , и направляющими 3 элементами. Каналы 5 предназначены для подвода СОЖ в зону резания из канала стебля 4,

Сверло работает следующим образом.

Сверлу и обрабатьгоаемой детали 11 сообщают относительное вращение и движение подачи. СОЖ подают под давлением в канал хвостовика сверла от насосного агрегата станка (не показан) . Движущийся поток встречают препятствия в виде двух сужений - соос нь1Х отверстий 9 и 10, проходное сечение которых выбирается близким к проходному сечению каналов 5 головки 1, Участок внутрекнего канала, ограниченный отверстиями 9 и 0, образует резонирующую полость, частота генерируемых колебаний которой определяется по формуле

f - 1 2tTdi

о

5 0

5

0

0

где с - скорость звука в жидкости; d,,dj,

L - геометрические характерис . тики отверстий 10 и 9 и канала 7 (фиг. 1).

Частота собственных колебаний столба жидкости в канале стебля 4 определяется по формуле

f с-

где с - скорость звука в жидкости; L - длина канала.

Совпадение частот fj и fj. или их гармоник обеспечивается путем осево- го перемещения втулки 8, т.е. регулировкой частоты генерируемых колебаний (изменением L,).

При этом достижение оптимального режима колебаний потока с резонанс- HbfM усилением пульсаций давлений и скоростей обеспечивает снарядный per жим движения жидкости и ударный ха- ;. рактер воздействия струи на головку 1 и образующуюся при сверлении стружку.

Происходящие при этом осевые колебания головки 1 создают режим вибрационного резания с надежным струж- кодроблением.

Высокая скорость потока СОЖ в импульсе улучшает вынос стружки из зоны резания, а рост давления в импульсе улучшает условия охлаждения режущих кромок из-за лучщего проникновения СОЖ к режущему клину. Таким образом повьщгается производительность за счет инте нсификации режимов резания и высокой надежности процесса стружкоотвода. Формула изобретения

Сверло для глубокого сверления, содержащее стебель с каналом для подвода смазочно-охлаждаюЩей жидкости, закрепленную на одном конце стебля головку и установленную с возможностью перемещения вдоль оси стебля втулку с отверстием в дне, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено закрепленным на другом конце стержня стаканом, в котором размещена упомянутая втулка, при этом в дне стакана выполнено отверстие, соосное с отверг стием в дне втулки.

5 5

Фи8,2