Устройство для производства пеноматериала непрерывным способом Советский патент 1987 года по МПК C03B19/00 

Изобретение относиЛгся к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства пэноизделий из расплавов стекла, базальтов, глин,металлов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит бункер 1 подачи шихты, форкамеру 2 с нагревателями 3 , узел подачи пенообразователя, расположенный в боковом окне печи под бункером и выполненный в виде корпуса 4 с форсунками 5. Корпус 4 разделен перегородкой 6, в которой выполнены конические отверстия 7, н две камеры 8 и 9. В конических отве тиях 7 перегородки утоплены конические головки штоков 10, прикрепленых к крышке сильфона 11, связанной с корпусом 4 посредством упругого элемента 12.

Камера соединена с трубопроводом насоса 13, на всасывающей стороне которого закреплен бачок 14 с порошком пенообразователя 15. На участке, вспенивания 16 ванной печи в дон ной ее части расположен расплав .металла 17 с холодильниками 18, за корыми находится узел подпрессовки пеноматериала, выполненный в виде рликового транспортера 19. Устройство также включает охладитель 20, отрезное устройство 21 и участок 22 ожига .

Устройство работает следующим образом.

Сырье в виде кусков подается в бункер 1, где оно с помощью нагревателей 3 превращается в расплав температурой 1373-1473 К и самотеко поступает на участок вспенивания ванной печи. Когда расплав полность заполнит пространство между форсунками 5 и под действием давления, содаваемого столбом расплава в бункере 1, протечет далее за торцы форсунок 5, производят включение насоса 13, обеспечивающего подачу порошка пенообразователя и воздут а с давлением (0,1-0,5) 0,9807 кПа. В камере 8 порошок пенообразователя находится во взвешенном состоянии. Зате в камеру 9 подается воздух с давлением (5-10)О,9807 кПа, после чег из внутренней полости сильфона отка

0

15

20 зователя

30 чивается воздух. При этом сильфон 11 сжимается, увлекая за собой штоки 10, которые открывают конические отверстия 7 разделительной перегородки 6. Воздух из камеры 9 выходит. через эти отверстия в камеру 8, и увлекая за собой частички пенообразователя, вытсшкива.ет их в расплав, формуя при этом в нем сферические выемки. По мере уменьшения разности давлений в камере 9 и полости сильфона происходит возврат штоков 10 в исходное положение. И как только эта разность давлений станет равна нулю, конические головки OITOKOB полностью перекроют конические отверстия 7 раздапительной перегородки 6. Подача воздуха с порошком пенообрапрекратится. Поскольку р ас- плав продолжает поступать в ванную печь, то он сожмет образовавшиеся сферические полости, а оставшийся порошок пенообразователя равномерно 25 распределится в расплаве, В качестве пенообразователя выбирается вещество, например SrCO, LijCO, ко- Торое при температуре 1373 - 1473 К интенсивно разлагается с выделением

COj. Образовавшийся газ создает в

массе расплава сферические замкнутые поры, размер «оторых определяется тониной помола пенообразующего компонента. При этом плотность формуемого материала уменьшается, а объем увеличивается. Для исключения усадки материала о: спадитель 20 и холодильник 18 создают перепад темпе- ратур 200-300 С между наружными

слоями материала и их внутренним

объемом. При зтом наружные слои материала фиксируют свою геометрию, что исключает, кроме того,образование сквозных пор, каналов при интенсивном разложении пенообразователя. Цикличность подачи пенообразующего порошка определяется требуемой приведенной плотностью,материала. Сформованный материал по транспортным средствам подается на участок 22 отжиг а. При достижении заданной длины материал разрезается на изделия отрезным устройством 21.

Преимуществом данного технического решения является упрощение конструкции за счет исключения участков подготовки щихты, дозирования ее, брикетирования, спекания. Резко сокращается длина участка вспенивания

313

(минимум в 10 раз). Кроме того, варьируя частотой импульсов подачи пенообразующего порошка, можно широко варьировать приведенную плотность материала. Также имеется возможность широко варьировать производительност устройства за счет изменения частоты импульсов подачи пенообразующего порошка при сохранении той же длины зоны вспенивания.

Формула изобретения

Устройство для производства пено- материала непрерывным способом, содержащее ванную печь с участками вспенивания и отжига, причем в донной части участка вспенивания расположен расплав металла с холодильниками, а в боковой стенке, выше уровня расплава, - окно, бункер пода

чи шихты и узел подпрессовки, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических взможностей, оно снабжено расположенной под бункером и примыкающей к ванной печи вертикальной форкамерой для плавления шихты и смонтированным в боковом окне последней узлом подачи пенообразователя, выполненным в виде корпуса с форсунками, разделенного перегородкой с коническими отверстиями на две камерь, одна из которых, сообщающаяся с трубопроводом нагнетания сжатого воздуха, снабжена силь- фоном Со штоками, входящими в конические отверстия перегородки, вторая камера сообщается с трубопроводом подачи пенообразователя, а элемент

подпрессовки выполнен в виде роликового транспортера, расположенного в верхней и нижней частях ванны за расплавом металла.

22

фиг. 1

Составитель В.Юдина Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко

Заказ 3922/21 Тираж 427Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к npoMbnij- ленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства пеноизделий из расплавов стекла, базальтов, глин, металлов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит бункер подачи шихты 1. Под бункером вьшолнена форкамера 2 с нагревателями 3i В боковом окне форкамеры 2 расположен узел подачи пенообразователя в виде корпуса 4 с форсунками 5. Корпус 4 разделен перегородкой 6, в которой выполнены конические отверстия 7, на две камеры 8 и 9. В конических отверстиях 7 перегородки утоплены конические головки штоков 10, прикрепленных к крьшке сильфона 11. Крьшка связана с корпусом 4 посредством упругого элемента 12. На участке вспенивания 16 ванной печи, в доннной ее части, расположен расплав металла 17. Узел подпрессовки пенЪматериала выполнен в виде роликового транспортера 19. Устройство обеспечивает возможность широко варьировать производительность устройства за счет изменения частоты импульсов подачи пенообра- зующего поропжа при сохранении той же длины вспенивания. 2 ил. с (Л С А-А фиг. 2 17