113
Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к приготовлению прядильного раствора для получения ацетатных волокон.
Цель изобретения - интенсификация процесса при одновременном повьшгений качества растворения полимера и снижении энергозатрат.
Способ приготовления прядильного раствора иллюстрируется следующими примерами.
Пример. Приготавливают прядильный раствор диацетилцеллюлозы в растворителе, содержащем ацетон 82%, этиловый спирт 14% и воду 4%. Для этого в емкость для растворения загружают растворитель, затем загружают диацетилцеллюлозу, закрьтают емкости и начинают перемешивание с помощью мешалки. Процесс прекращают через 480 мин и направляют раствор в емкость для обезвоздушивания,в которой раствор дегазируется в течение 400мин Обезвоздушенный раствор перекачивают а фильтр-пресс, где он фильтруется.
П р и м е р 2. Приготавливают пря- дильньгй раствор диацетилцеллюлозы в растворителе, содержащем ацетон 82%, этиловый спирт 14% и воду 4%. Для этого в загрузочный бункер засьтают определенную дозу гранулированной диацетилцеллюлозы, которая нагревается здесь до 76°С, затем загрузочный бункер закрьюают и вакуумируют до ос таточного давления 4 мм рт.ст. Далее загрузочный бункер заполняют парами этилового спирта так, чтобы их давле
Редактор М.Недолуженко
Составитель В.Клинаев
Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик
Заказ 3926/24
Тираж 427Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прое| тная, 4
0
5
37
192
ние было равно aтмocфepнo y, после чего диацетилцеллюлозу, мюгочислен- ные поры которой заполнень парами этилового спирта, направляют в бак для растворения. В послед1 ем производят перемешивание полимера с растворителем при помощи мешалк1. Процесс прекращают через 240 мин к направляют раствор в емкость для обе; воздушива- ния, в которой раствор дегазируют в течении 120 мин. Обезвозд тпеиный раствор перекачив-ают в фильтр-пресс, где он фильтруется.
Изобретение позволяет 1 :нтенсифици- ровать процесс изгoтoвлeн tя прядильного раствора и снизить э1 ергозатраты.
20 Формула изобретения
Способ приготовления щядильного раствора для получения аце;татных волокон, при котором дозируют гранулированный полимер и растворитель, осуществляют растворение полимера при одновременном перемешивании компонентов, с последующей дегазацией и
фильтрацией ра:створа, отличаю- щ и и с я тем, что, с интенсификации процесса при одно ременном повышении качества растворения и снижении энергозатрат, перед растворением гранулированный полимер нагревают до 76-80°С, вакуумируют др остаточного давления 2-5 мм рт.ст. а затем обрабатывают парами этилового спирта при атмосферном давлении, f
-U
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2111300C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
Способ получения ацетатных волокон | 1989 |
|
SU1751228A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУЛЛЕРЕНА С | 2006 |
|
RU2327635C1 |
Установка для получения сорбционно-фильтрующих материалов из растворов полимеров методом аэродинамического формования с повышенной сорбционной активностью | 2023 |
|
RU2810291C1 |
ВОЛОКНА ФИБРИЛЛОВОЙ СИСТЕМЫ (ВАРИАНТЫ), ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ФИБРИЛЛОВОЙ СИСТЕМЫ, ПРЯДИЛЬНАЯ ФИЛЬЕРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ФИБРИЛЛОВОЙ СИСТЕМЫ | 1997 |
|
RU2156839C2 |
Способ изготовления фильтрующего штранга из ацетат-целлюлозного волокна | 2019 |
|
RU2693531C1 |
Способ приготовления прядильного раствора для ацетатных волокон | 1988 |
|
SU1666585A1 |
Способ получения композиционного материала | 1981 |
|
SU958433A1 |
ЧАСТИЧНО АМОРФИЗОВАННЫЙ ПОЛИВИНИЛОВЫЙ СПИРТ | 2002 |
|
RU2234518C1 |
Изобретение относится к производству ацетатных волокон и позволяет интенсифицировать процесс приготовления прядильного раствора при одновременном повьшении качества растворения полимера и снижении энергозатрат. Гранулированную целлюлозу нагревают до нормальной температуры кипения этилового спирта, вакууми- руют в загрузочной емкости до остаточного давления 2-5 мм рт.ст. Затем заполняют емкость парами этилового спирта так, чтобы давление их было не ниже атмосферного, полимер загружают в емкость для растворения, емкость заполняют определенным количеством растворителя, компонент перемешивают, полученный раствор дегазируют и фильтруют, отфильтрованньй раствор дегазируют и фильтруют, а отфильтрованный раствор направляется в прядильную машину на формирование. § сл 00 00 00 |
Кострова Ю.А | |||
Химия и технология производства ацетатного волокна | |||
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Гидравлический способ добычи торфа | 1916 |
|
SU206A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1986-03-27—Подача