СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ Советский патент 1995 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU1334538A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к диффузионной сварке и может быть использовано при изготовлении многослойных ленточных материалов в электронной, электротехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является регулирование сварочного давления в широком диапазоне.

Способ осуществляют следующим образом.

Контактные поверхности свариваемых лент подвергают обезжириванию, механической обработке вращающимися проволочными щетками или другими известными способами. Подготовленные свариваемые поверхности лент вводят в контакт и производят их плотную намотку на оправку из материала с высоким коэффициентом термического расширения (например, меди, алюминия и т.д.). Для предотвращения схватывания внешних поверхностей свариваемых лент одновременно производят намотку технологической ленты из материала, несваривающегося с соединяемыми металлами. После намотки свариваемых лент на оправку на полученный пакет с определенным натягом производят дополнительную намотку ленты из материала (например, молибдена, ковара и т.д.) с коэффициентом термического расширения, меньшим, чем у материала оправки.

В процессе нагрева до температуры сварки оправка, расширяясь, создает радиальные давления, превышающие предел текучести свариваемых металлов при температуре сварки. При этом происходит пластическое течение металлов в зоне соединения, обеспечивая эффективный физический контакт и сварку соединяемых металлов.

Лента из материала с коэффициентом термического расширения, меньшим, чем у материала оправки, увеличивает уровень термических напряжений, действующих нормально к границе контакта свариваемых металлов. Она может многократно использоваться. В ряде случаев эта лента может быть изготовлена из того же материала, который используется и в качестве технологической прослойки, предотвращающей схватывание, что упрощает процесс получения многослойных лент.

Сварку пакета производят в серийно выпускаемых отжиговых печах с восстановительной, нейтральной средой или в вакууме. Процесс намотки можно осуществлять на намоточных устройствах типа моталок, широко используемых в лентопрокатном производстве.

Благодаря использованию ленты в качестве охватывающего элемента, которую наматывают на свариваемый пакет, обеспечивается возможность регулирования сварочного давления в широком диапазоне за счет предварительного натяга при намотке.

П р и м е р. Изготавливали двухслойную ленту молибден-никель. Исходные материалы - молибденовую фольгу толщиной 30 мкм обезжиривали, а никелевую ленту толщиной 100 мкм дополнительно зачищали вращающейся проволокой. Материалы сдваивали подготовленными контактными поверхностями друг к другу, между внешними поверхностями молибдена и никеля располагали технологическую никелевую ленту с двусторонним покрытием из интерметаллида NiAl3 и производили плотную намотку этих лент на медную оправку диаметром 120 мм. На полученный пакет была намотана вспомогательная молибденовая фольга толщиной 50 мкм в 30 слоев. Пакет вместе с оправкой нагревали до 800оС и выдерживали в течение 2 ч в водородной печи типа ОКБ 8085. Полученная биметаллическая лента молибден-никель при испытании на знакопеременный изгиб отслоений не имела.

Похожие патенты SU1334538A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления никель-молибденовой биметаллической ленты 1990
  • Егоров Михаил Юрьевич
  • Демичев Сергей Федорович
  • Бордаков Павел Александрович
  • Самородов Дмитрий Васильевич
SU1784424A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЛИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Крылов Алексей Николаевич
RU2662910C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛИ ДЛЯ ЗАМЕДЛЯЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ЛБВ 2019
  • Шалаев Павел Данилович
  • Данилов Андрей Борисович
  • Мельников Сергей Анатольевич
  • Орлов Юрий Яковлевич
RU2722211C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ВЫВОДНЫХ РАМОК ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ 1989
  • Гришмановский Л.Е.
  • Лебедева Н.А.
  • Плаксенков Ю.И.
  • Козлова Т.Д.
SU1777517A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Крылов Алексей Николаевич
RU2625372C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Крылов Алексей Николаевич
RU2610653C1
Способ диффузионной сварки молибдена с медью 1980
  • Головкин Евгений Васильевич
SU903033A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОФИЛЬНЫМИ НАРУЖНЫМИ И ВНУТРЕННИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ 1988
  • Гололобов О.А.
  • Голубев В.Н.
  • Зимин В.А.
  • Семенченко И.В.
SU1823265A1
Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических панелей 1986
  • Казначеев Юрий Иванович
  • Резников Юрий Борисович
  • Семенов Дмитрий Александрович
  • Монахов Владимир Анатольевич
  • Чижов Александр Николаевич
SU1407730A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ИЗ МЕДИ ДЛЯ МОЩНОГО СВЧ-ПРИБОРА О-ТИПА 2001
  • Нестерчук А.Н.
  • Ремизов В.П.
RU2196371C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных ленточных материалов в электронной, электротехнической, приборостроительной и др. отраслях промышленности. Целью изобретения является расширение диапазона регулирования сварочного давления. Свариваемые ленты контактируют очищенными поверхностями и наматывают на оправку. Сварку внешних слоев лент предохраняют намоткой технологических прокладок. На полученный пакет наматывают в несколько слоев ленты из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у материала оправки. Полученный пакет нагревают до температуры сварки в любой нагревательной печи и осуществляют изотермическую выдержку. После сварки пакет разбирают.

Формула изобретения SU 1 334 538 A1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ, при котором после подготовки контактных поверхностей производят плотную намотку свариваемых лент на оправку с последующим размещением на поверхности свариваемого пакета охватывающего элемента из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у материала оправки, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования сварочного давления, в качестве охватывающего элемента берут ленту, которую наматывают на пакет.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1334538A1

Эндопротез тазобедренного сустава 1986
  • Мовшович Илья Аронович
  • Гаврюшенко Николай Свиридович
  • Холодаев Михаил Юрьевич
SU1398856A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 334 538 A1

Авторы

Гришмановский Л.Е.

Плаксенков Ю.И.

Даты

1995-02-09Публикация

1985-11-19Подача