Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к диффузионной сварке и может быть использовано при изготовлении многослойных ленточных материалов в электронной, электротехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является регулирование сварочного давления в широком диапазоне.
Способ осуществляют следующим образом.
Контактные поверхности свариваемых лент подвергают обезжириванию, механической обработке вращающимися проволочными щетками или другими известными способами. Подготовленные свариваемые поверхности лент вводят в контакт и производят их плотную намотку на оправку из материала с высоким коэффициентом термического расширения (например, меди, алюминия и т.д.). Для предотвращения схватывания внешних поверхностей свариваемых лент одновременно производят намотку технологической ленты из материала, несваривающегося с соединяемыми металлами. После намотки свариваемых лент на оправку на полученный пакет с определенным натягом производят дополнительную намотку ленты из материала (например, молибдена, ковара и т.д.) с коэффициентом термического расширения, меньшим, чем у материала оправки.
В процессе нагрева до температуры сварки оправка, расширяясь, создает радиальные давления, превышающие предел текучести свариваемых металлов при температуре сварки. При этом происходит пластическое течение металлов в зоне соединения, обеспечивая эффективный физический контакт и сварку соединяемых металлов.
Лента из материала с коэффициентом термического расширения, меньшим, чем у материала оправки, увеличивает уровень термических напряжений, действующих нормально к границе контакта свариваемых металлов. Она может многократно использоваться. В ряде случаев эта лента может быть изготовлена из того же материала, который используется и в качестве технологической прослойки, предотвращающей схватывание, что упрощает процесс получения многослойных лент.
Сварку пакета производят в серийно выпускаемых отжиговых печах с восстановительной, нейтральной средой или в вакууме. Процесс намотки можно осуществлять на намоточных устройствах типа моталок, широко используемых в лентопрокатном производстве.
Благодаря использованию ленты в качестве охватывающего элемента, которую наматывают на свариваемый пакет, обеспечивается возможность регулирования сварочного давления в широком диапазоне за счет предварительного натяга при намотке.
П р и м е р. Изготавливали двухслойную ленту молибден-никель. Исходные материалы - молибденовую фольгу толщиной 30 мкм обезжиривали, а никелевую ленту толщиной 100 мкм дополнительно зачищали вращающейся проволокой. Материалы сдваивали подготовленными контактными поверхностями друг к другу, между внешними поверхностями молибдена и никеля располагали технологическую никелевую ленту с двусторонним покрытием из интерметаллида NiAl3 и производили плотную намотку этих лент на медную оправку диаметром 120 мм. На полученный пакет была намотана вспомогательная молибденовая фольга толщиной 50 мкм в 30 слоев. Пакет вместе с оправкой нагревали до 800оС и выдерживали в течение 2 ч в водородной печи типа ОКБ 8085. Полученная биметаллическая лента молибден-никель при испытании на знакопеременный изгиб отслоений не имела.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления никель-молибденовой биметаллической ленты | 1990 |
|
SU1784424A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЛИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2662910C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛИ ДЛЯ ЗАМЕДЛЯЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ЛБВ | 2019 |
|
RU2722211C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ВЫВОДНЫХ РАМОК ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 1989 |
|
SU1777517A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2625372C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2610653C1 |
Способ диффузионной сварки молибдена с медью | 1980 |
|
SU903033A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОФИЛЬНЫМИ НАРУЖНЫМИ И ВНУТРЕННИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 1988 |
|
SU1823265A1 |
Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических панелей | 1986 |
|
SU1407730A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ИЗ МЕДИ ДЛЯ МОЩНОГО СВЧ-ПРИБОРА О-ТИПА | 2001 |
|
RU2196371C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных ленточных материалов в электронной, электротехнической, приборостроительной и др. отраслях промышленности. Целью изобретения является расширение диапазона регулирования сварочного давления. Свариваемые ленты контактируют очищенными поверхностями и наматывают на оправку. Сварку внешних слоев лент предохраняют намоткой технологических прокладок. На полученный пакет наматывают в несколько слоев ленты из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у материала оправки. Полученный пакет нагревают до температуры сварки в любой нагревательной печи и осуществляют изотермическую выдержку. После сварки пакет разбирают.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ, при котором после подготовки контактных поверхностей производят плотную намотку свариваемых лент на оправку с последующим размещением на поверхности свариваемого пакета охватывающего элемента из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у материала оправки, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования сварочного давления, в качестве охватывающего элемента берут ленту, которую наматывают на пакет.
Эндопротез тазобедренного сустава | 1986 |
|
SU1398856A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1995-02-09—Публикация
1985-11-19—Подача