Фиг. 2
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлургической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промыиыенности.
Цель изобретения - повышение качества брикетов, нроизводительности и КПД.
На фиг. 1 ноказан пресс для брикетирования, общий вид; па фиг. 2 - то же, вид сверху.
Пресс включает валки 1 и 2, загрузочное устройство 3, торцовые стенки 4 и 5, нривод валков и станину (не показаны). На валках выполнены кольцевые гребни 6 с внадинами между ними. На гребнях 6 выполнены формообразующие ячейки 7. Радиусы верщин крайних гребней и соответствую- щие им радиусы крайних впадин г, (0,714-0,77)г, где г - радиусы вершин остальных гребней, а глубина ячеек крайних гребней h, (0,714-0,77) h, где h глубина ячеек остальных гребней.
Пресс работает следующим образом.
Вращающиеся валки 1 и 2 захватывают из загрузочного устройства брикетируемый материал, уплотняют его с образованием в ячейках 7 гребней брикетов. При этом за счет трения материала о стенки 4 и 5 его движение в зоне стенок 4 и 5 к валкам затруднено.
0
5
Уменьшение размеров ячеек крайних гребней (г, и h, ) приводит к увеличению степени уплотнения материала, в результате чего уменьшается количество просыпи и неполностью сформировавшихся брикетов, повышается плотность брикетов, а за счет этого производительность и КПД.
Экономический эффекл- от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества брикетов, производительности и КПД.
Формула изобретения
Пресс для брикетирования порошкообразных материалов, содержащий смонтированные на станине с возможностью встречного вращения приводные валки с кольцевыми гребнями и впадинами и ячейками на гребнях, торцовые стенки валков и загрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества брикетов, производительности и КПД, вершины крайних гребней и соответствующие крайние впадины выполнены с радиусами, равными 0,714- 0,77 радиуса вершины остальных гребней, а ячейки крайних гребней выполнены глубиной, равной 0,714-0,77 глубины ячеек остальных гребней.
иг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1699810A1 |
ВАЛКОВЫЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1996 |
|
RU2093364C1 |
Пресс для брикетирования сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1558704A1 |
ВАЛЬЦОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2204486C2 |
ПРЕСС ВАЛКОВЫЙ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450930C2 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450928C2 |
ВАЛОК БРИКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА | 1995 |
|
RU2116201C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2306226C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2719208C1 |
Валковый пресс | 1989 |
|
SU1722873A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлургической, пищевой, фармацевтической и др. отрасля.ч промышленности. Пелью изобретения является повышение качества брикетов, производительности и КПД. Фор.мообразуюшие ячейки 7 на ближайших к торцовым стенкам 4 и 5 гребнях 6 валков 1 и 2 выполнены меньшего объема по сравнению с ячейка.ми остальных гребней за счет уменьшения глубины ячеек и радиуса вершины гребня. Увеличение степени уплотнения при этом компенсирует затрудненность движер1ия материала из загрузочного устройства из-за трения его о торцовые стенки 4 и 5. 2 ил. СЛ 00 со О1 N 00 со
ВАЛЬЦОВЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС | 0 |
|
SU232067A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-09-07—Публикация
1985-12-16—Подача