Валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B30B11/18 

ФигЛ

-А

А

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при брикетировании сыпучих материалов.

Известен валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов, содержащий станину, размещенные в горизонтальной плоскости два встречно вращающихся рабочих валка желобчатого профиля с формующими ячейкам /i на его гребнях, загрузочное устройство. Пресс снабжен смонтированным над рабочими валками приводным профилированным валком предварительного уплотнения с секци- онированной поворотной вокруг его оси заслонкой и профильной проводкой, валок предварительного уплотнения смонтирован с возможностью вертикального регулирования перемещения, профильная проводка смонтирована между валком предварительного уплотнения и одним из рабочих валков с возможностью поступательного регулировочного перемещений, валок предварительного уплотнения и проводка выполнены с профилем, повторяющим профиль смежного с проводкой валка, секции поворотной заслонки смонтированы с возможностью фиксации положения каждой из них.

Известен также пресс для брикетирования порошкообразных материалов, который содержит смонтированные на станине с возможностью встречного вращения приводные валки с кольцевыми гребнями и впадинами, и ячейками на гребнях, торцовые стенки валков и загрузочное устройство, вершины крайних гребней и соответствующие крайние впадины выполнены с радиусами, равными 0,714 - 0,77 радиуса вершины остальных гребней, а ячейки крайних гребней выполнены глубиной, равной 0,714 - 0,77 глубины ячеек остальных гребней.

Для упомянутых прессов характерен общий недостаток, При брикетировании сыпучих материалов, склонных к адгезии, например извести, брикеты зависают в формующих ячейках, не выпадают из HIX после выхода из зоны обжатия и поступают снова в зоны подачи материала и обжатия, что приводит к снижению производительности пресса. Кроме того, при нескольким циклах обжатик брикеты чрезмерно уплотняются в зоне обжатия, возникают усилия, превышающие расчетные, что приводит к изгибу перемычек между двумя соседними ячейками.

Цель изобретения -устранение, указанного недостатка и разработка пресса, конструкция котооого позволит увеличить производительность за счет удаления всех брикетов из формующих ячеек.

Поставленная цель достигается тем, что в валковом прессе для брикетирования сыпучих материалов содержатся валки, на поверхности которых образованы кольцевые

гребни и впадины между ними, а на гребнях формующие ячейки, расположенные равномерно по окружности гребней и имеющие цилиндрическую поверхность, а также привод вращения валков. Пресс снабжен вытал0 кивающим устройством в виде дисков с закрепленными на них перпендикулярно их торцам выталкивающими стержнями и несущих эти диски осей, связанных с приводом вращения, оси размешены с нижней от ва л5 ков стороны параллельно продольным осям последних, каждый из дисков установлен оппозитио впадине одного из валков, вытал- кивающие стержни выполнены с закругленными концевыми участками и установлены

0 с возможностью размещения одного из концевых участков каждого выталкивающего стержня в ячейка/ одного из гребня.

В других известных технических решениях не обнаружены отличительные призна5 ки, характеризующие предлагаемое изобретение, Нз основании проведенного анализа можно сказать, что предлагаемый валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов обладает существенными

0 отличиями, а указанная совокупность признаков позволяет увеличить производительность за счет удаления всех брикетов из формующих ячеек.

На фиг. 1 показан валковый пресс, по5 перечный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов состоит из приводных валков 1 и 2, на поверхности которых обра0 зованы кольцевые гребни и впадины между ними. На гребнях выполнены формующие ячейки, имеющие цилиндрическую поверхность и расположенные равномерно по окружности гребней, Над валками распо5 ложен загрузочный бункер 3. С нижней стороны валков размещены оси 4, на которых закреплены диски 5 оппозитно впадинам валков. В дисках 5, перпендикулярно их торцам, закреплены выталкивающие стержни 6

0 с закругленными концевыми участками так, что чонцевые участки размещены в ячейках сопрягаемых гребней, Линейные скорости выталкивающих стержней 6 и формующих рч-зек синхронизированы посредством зуб5 чатых колес 7 и 8, закрепленных соответственно на осях 4 и валках 1 и 2.

Пресс работает следующим образом. Сыпучий материал задается в бункер 3. При вращении валки 1 и 2 своими профилированными поверхностями с формующими

ячейками захватывают исходный сыпучий материал и подают его в зону обжатия между валками. После выхода ячеек из зоны обжатия брикеты выпадают из формующих ячеек. Часть брикетов зависает в ячейках и продолжает двигаться вместе с валком. В процессе брикетирования стержни 6, закрепленные в дисках-5, совершают вращательное движение синхронно с валками 1 и 2. При входе в зацепление с валком стер- жни своими скругленными торцами выдавливают зависшие брикеты из двух соседних ручьев в противоположные стороны. Радиусы стержней выполнены меньшими, нежели радиусы ячеек, и поэтому стержни не кон- тактируют с валками, а только с зависшими брикетами.

Предлагаемый валковый пресс обладает существенным преимуществом, так как его конструкция позволяет увеличить про- изводителькость пресса на 10...20% за счет удаления зависших брикетов, а также предохраняет от повторного попадания брикетов в зону обжатия и перегрузки перемычек между ячейками.

Формула изобретения

Валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов, содержащий валки, на поверхности которых образованы кольцевые гребни и впадины между ними, а на гребнях - формующие ячейки, расположенные равномерно по окружности гребней и имеющие цилиндрическую поверхность, а также привод вращения валков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен выталкивающим устройством в виде дисков с закрепленными на них перпендикулярно их торцам выталкивающими стержнями и несущих эти диски осей, связанных с приводом вращения, оси размещены с нижней от валков стороны параллельно продольным осям последних, каждый из дисков установлен оппозитно впадине одного из вал кбв, выталкивающие стержни выполнены с закругленными концевыми участками и установлены с возможностью размещения одного из концевых участков каждого выталкивающего стержня в ячейках одного гребня.

Изобретение относится к металлургии и мож.ет быть использовано при брикетировании сыпучих шихтовых материалов. Цель изобретения - повышение производительности пресса. Валковый пресс содержит приводные валки 1, 2, на поверхности которых образованы кольцевые гребни и впадины между ними, а на гребнях-формующие ячейки, расположенные равномерно по окружности гребней и имеющие цилиндрическую поверхность. Пресс снабжен выталкивающим устройством в виде дисков 5 с закрепленными на них перпендикулярно торцам выталкивающими стержнями 6 и несущих эти диски осей 4. Оси 4 связаны с приводом вращения и размещены с%нижней от валков 1, 2 стороны параллельно осям последних. Каждый из дисков 5 установлен оппозитно впадине одного из валков 1 или 2. Выталкивающие стержни 6 выполнены с закругленными концевыми участками и установлены с возможностью размещения последних в ячейках соппрягаемых гребней. Сыпучий материал задается в бункер 3. После выхода из зоны обжатия зависшие в ячейках брикеты выдавливаются скругленными торцами стержней 6 из двух соседних ручьев в противоположные стороны. 2 ил. (Л