Устройство для раскладки нити на паковке Советский патент 1987 года по МПК B65H54/30 B65H54/28 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для раскладки нитей на паковках, нреиму- щественно синтетических и минеральных, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 918228.

Целью изобретения является повышение долговечности устройства.

На фиг. 1 представлена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - схема работы дискового кулачка и кулачка в обойме.

Устройство содержит соосно смонтированные на валах 1 и 2 два дисковых ку- л:ачка 3 и 4 и направляюпдую 5 для нити. Кулачки 3 и 4 установлены с возможностью врашения в противоположных направлениях. Рабочий профиль каждого кулачка 3 и 4 выполнен по эвольвенте аЬ. Дополнительные профили этих кулачков очерчены вторыми ветвями эвольвенты того же круга be.

Направляюш,ая 5 расположена по касательной к окружностям, проведенным из центров кулачков радиусом, разным минимальному радиусу эвольвенты гв.

Устройство также имеет две обоймы 6 и 7, коаксиально установленные относительно дисковых кулачков 3 и 4 с возможностью синхронного вращения с ними. Внутренняя поверхность каждой обоймы б, 7 имеет кулачок 8, 9, рабочий профиль которого выполнен по эвольвенте основной окружности эвольвенты дискового кулачка противоположного направления выпуклости de. Дополнительные профили этих кулачков очерчены вторыми ветвями эвольвенты круга ef. Кулачки 8 и 9 размеш,ены в пространствах, образуемых рабочими профилями кулачков 3 и 4, их рабочие профили отстоят друг от друга на величину, превышающую толщину нити. Направляющая 5 взаимодействует с нитью 10, закрепляемой на паковке 11.

Устройство работает следующим образом.

Вокруг точки О (фиг. 3, направление показано стрелкой) поворачивают направляющую 5 и через образовавшееся прост- ранство (внутри сегмента ABC) подают нить 10 к паковке 11, закрепляя ее у края бобины. Затем к нити 10 подводят кула - чок 9, который воздействует на нее рабочим профилем de и перемещает ее в направлении середины линии зацепления АВ в точ- ку D. В этой точке D нить соскальзывает с кулачка 9 на основной кулачок 4, а далее перемещается рабочим профилем аЬ этого кулачка в конец линии зацепления АВ - в точку В, кулачок покидает нить, 5 а в эвольвентное зацепление с нею входит навстречу вращающийся кулачок 8, который совместно с основным кулачком 3 перемещает нить в противоположный конец линии зацепления - точку А, и т.д.

Аналогичным образом устройство раскла- 0 дывает нить и при противоположном вращении кулачков. В этом случае работают рабочие профили кулачков fe и be.

Таким образом, предложенное устройство позволяет в процессе работы изменять направление вращения кулачков и обойм, что приводит к повышению долговечности механизма, увеличению межремонтного цикла, что особенно важно при намотке нитей с повышенными абразивными свойствами, например стеклянных и минеральных.

5

30

Формула изобретения

Устройство для раскладки нити на паковке по авт. св. № 918228, отличающееся тем, что, с целью повыщения долговеч- 25 ности работы, дисковые кулачки имеют дополнительные рабочие профили, образованные вторыми ветвями эвольвенты круга, а кулачки обойм размещены между рабочими профилями соответствующих дисковых кулачков.

fO.

0

фиг.З

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и направлено на повышение долговечности устройства. Устройство содержит соосно смонтированные на валах 1 и 2 дисковые кулачки 3 и 4 и направляющую для нити 5. Каждый кулачок имеет два эвольвентных рабочих профиля аЬ и be. Обоймы 6 и 7, установленные коак- сиально дисковым кулачкам 3 и 4 с возможностью синхронного с ними вращения, имеют кулачки 8 и 9 с рабочими профилями de и ef. Кулачки 3 и 4 вращаются в противоположные стороны. Для заправки нити направляющую 5 поворачивают вокруг точки О и через образовавще- еся пространство внутри сегмента ABC подают нить. При вращении кулачков нить рабочими профилями кулачков 3, 4, 8 и 9 перемещается по направляющей 5. Устройство работает при любом направлении вращения кулачков и обойм, что позволяет в процессе эксплуатации изменять его и продлить срок службы устройства, что особенно актуально при наматывании нитей из стеклянных и минеральных волокон. 3 ил. i (Л оо со ел ел to ю fsj фиг. 2