Изобретение относится к области наматывания нитеводного материала, может быть использовано в текстильной промышленности для приема на оправки нескольких нитей, например, при разделении жгута на несколько прядей
Цель изобретения - расширение ассортиментных возможностей
На фиг. 1 представлено устройство для раскладки на шести паковках шести нитей, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, при раскладке на двух паковках двух нитей; на фиг. 4 - 6 - один из двух роторов дугового линейного электродвигателя для раскладки двух нитей с эвольвентным выступом aba на внутренней поверхности ротора, один из двух дисков с нитеводным эвольвентным элементом aba и схема построения направляющей для двух нитей.
Устройство содержит опорную пластину 1 с прикрепленной к ней тонкими спицами 2 осью 3 и выполненной в ней направляющей 4 для нитей, образованной опорной пластиной 1 и подвижными образующими 5, шар- нирно прикрепленными к опорной пластине
в точках Oi, расположенной по контуру правильного шестиугольника с центром симметрии на оси 3. Два насаженных на ось 3 диска 6 и 7 с обеих сторон опорной пластины несут по три нитеводных элемента aba, расположенных с угловым шагом 120°. Ните- водные элементы aba выполнены по обеим ветвям эвольвенты вписанного в многоугольник круга (радиуса гв), угол развернутости эвольвент равен четверти углового шага нитеводных элементов, т. е. 30°.
Привод встречного вращения дисков 6 и 7 выполнен в виде коаксиального к ним двухроторного дугового линейного электродвигателя 8 с последовательным соединением обмоток статоров 9 и 10. Кольцевые роторы 11 и 12 имеют на внутренней поверхности эвольвентные выступы aba, образующие с нитеводными элементами aba дисков 6 и 7 зазоры для нити.
В зависимости от типа применяемого электродвигателя 8 (например, если он асинхронный) устройство может иметь также ме ханизм выравнивания угловых скоростей роторов 11 и 12, например, в виде 3-4
w
Ё
Ov V|
ся
ю
зажатых между этими роторами шаров 13, помещенных в отверстия в опорной пластине 1 с диаметром, равным диаметру этих шаров,
Нитеводный элемент aba диска 66 (или 7) выполнен из куска гибкой ленты 14, изогнутой по двум ветвям эвольвенты круга радиуса гв, и кольца С для закрепления его в диске. Такая конструкция нитевидного элемента обеспечивает ему податливость и беспрепятственное прохождение нити между ним и эвольвентным выступом aba ротора
11(либо 12). В исходном положении оси симметрии нитеводных элементов aba совпадают с диагоналями многоугольника - направляющей 4 для нити 15 паковок 16.
Дополнительно устройство содержит пневмоцилиндры 17 с подпружиненными штоками 18, рабочие полости 19 которых посредством трубопровода 20 общей магистрали связаны через вентиль 21 с источником сжатого воздуха (не показан), а с помощью регулируемого пневмодросселя 22 - с атмосферой.
Особенность варианта раскладки на двух паковках двух нитей сводится к тому, что направляющая 4 для нитей, обычно имеющая форму правильного многоугольника с центром симметрии на оси вращения дисков, в этом случае вырождается и приобретает форму правильного двухсторонника, что геометрически может быть истолковано как две параллельные равноудаленные от оси вращения дисков прямые, имеющие точки пересечения лишь в бесконечности. Шаг нитеводных элементов на диске и углы развернутости эвольвент в этом случае составляют 360 и 90°.
Устройство работает следующим образом.
Оператор устанавливает устройство в исходное положение, для чего открывает вентиль 21 и с помощью сжатого воздуха, преодолевающего сопротивление подпружиненных штоков 18пневмоцилиндров .устанавливает опорную пластину 1 в крайнее нижнее положение; откидывает (направления показаны стрелками) вокруг точек Oi подвижные образующие 5 направляющей 4 и подает нити 15 к бобинам 16 так, чтобы эти нити касались эвольвентных выступов 11 и
12(у точек О). После этого оператор устанавливает в исходное положение подвижные образующие 5 направляющей 4, закрывает вентиль 21 и включает двигатель 8.
Пробегая по статорам 9 и 10 в противоположных направлениях, магнитное поле
каждого статора увлекает расположенный вблизи ротор 11 (либо 12), и эти роторы получают вращение с одинаковой частотой, но в противоположных направлениях. Роторы 11 и 12 посредством эвольвентных выступов aba, вложенных в нитеводные элементы aba дисков 6 и 7, увлекают эти диски с угловыми скоростями соответствующих роторов.
Нити 15 попадают у точек Oi в зазоры между эвольвентными профилями aba выступов роторов 11 и 12 и нитеводных элементов дисков 6 и 7 и перемещаются ими по сторонам направляющей 4 для нитей. В конце зацеплений нити 15 переходят от нитеводных Элементов дисков на эвольвентные выступы навстречу вращающихся роторам 11 и 12 и перемещаются в обратных направлениях (к точках В), и т, д. Таким образом
осуществляется одновременная раскладка на паковки 16 нитей 15.
В процессе раскладки нитей на паковках сжатый воздух из рабочих полостей 19 пневмоцилиндров 17 через регулируемый
пневмодроссель 22 постепенно уходит в атмосферу, Подпружиненные штоки 18 выталкивают опорную пластину 1, компенсируя увеличение диаметра паковки при ее намотке.
Выполнение устройства с опиранием опорной пластины на подпружиненные штоки пневомцилиндров, у которых рабочие полости связаны через вентиль с источником сжатого воздуха, а через пневмодроссель - с атмосферой, позволяет наиболее просто осуществить постепенное увеличение угла скрещивания витков, получать устойчивые паковки с большой толщиной тела намотки и большим их весом.
Формула изобретения
Устройство для раскладки нитей на паковках, содержащее опорную пластину с выполненной в ней направляющей для нитей в виде пар прямолинейных шлицев, параллельных осям вращения паковок, и нитеводные элементы с приводом,смонтированные на опорной пластине, отличающееся тем, что, с целью расширения ассортиментных возможностей, оно снабжено источником сжатого воздуха и пневмоцилиндрами с подпружиненными штоками, на которых установлена опорная пластина, при этом рабочие полости пневмоцилиндров соединены общей магистралью, связанной посредством вентиля с источником Сжатого воздуха, а посредством дросселя - с атмосферой.
0
ru
Ј
ПК № 4
IP
ЦП
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для раскладки нитей на паковках | 1988 |
|
SU1564089A1 |
Механизм раскладки нити | 1991 |
|
SU1785982A1 |
Устройство для раскладки нити | 1987 |
|
SU1509332A1 |
Устройство для раскладки нити на паковке | 1986 |
|
SU1390160A1 |
Устройство для перезаправки нити при смене бобин в намоточных машинах | 1982 |
|
SU1043090A1 |
Устройство для раскладки нити | 1988 |
|
SU1615120A1 |
Бобинодержатель | 1977 |
|
SU647213A2 |
Устройство для автоматического съема последовательно установленных на бобинодержателе паковок | 1977 |
|
SU737336A1 |
Механизм раскладки нити | 1985 |
|
SU1263604A1 |
Устройство для перегрузки паковок с мотальных машин | 1981 |
|
SU973464A1 |
Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для раскладки нитей на паковках, и может быть использовано в намоточных механизмах Оно позволяет расширить ассортиментные возможности устройства за счет увеличения толщины и веса паковок. Для этого в плоском нитераскладчике с эволь- вентными вращающимися нитеводителями направляющая для нитей установлена на подпружиненных штоках пневмоцилин- дров Рабочие полости пневмоцилиндров через пневмодроссель сообщаются с атмосферой, а через вентиль - с источником сжатого воздуха. 6 ил.
Раг. t
Фиг. 6
Устройство для раскладки нитей на паковках | 1988 |
|
SU1564089A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-05-26—Подача