Изобретение касается оборудовани для химико-термической обработки деталей .из металлических материалов в регулируемой атмосфере.
Известна установка для термообработки изделий, содержащая ряд технологических узлов, размещенных на одной линии, и расположенный вдоль фронта узлов загрузочньш (транспортирующий) герметичный общий для все узлов тоннель со шлюзовыми камерами загрузки и выгрузки примыкающими соответственно к указанному тоннелю (авторское свидетельство СССР f 443923, кл. С 21 D 9/00, 1969).
Недостатком известного решения является невозможность работы узлов установки с различными атмосферами, кроме того, все узлы жестко соединены между собой .и закрыты в общем объеме, что делает установку менее гибкой и сложной в обслуживании.
Цель изобретения - снижение расхода защитной атмосферы и упрощение обслуживания.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки металлических материалов, содержащей расположенны е в одну линию по-крайней, мере одну камерную нагревательную печь с заслонкой, закалочную ванну, участок загрузки, механизм передачи обрабатываемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позициями установки, механи передачи обрабатываемого материала выполнен в виде манипулятора с вильчатым захватом, заслонка камерной печи, закалочная ванна и вильчатый захват заключены в независимые защитные кожухи с входными отверстиями на боковой торцовой стороне, а в промежутках между участком загрузки печью и ванной установлены отражательные плиты, имеющие вводы регулируемой атмосферы и веерообразно расположенные раздающие трубки для создания газовой или пламенной завесы, при этом входные отверстия кожуха, заслонки и кожуха закалочной ванны расположены в одной плоскости, а входное отверстие защитного кожуха вильчатого захвата расположено в непосредственной близости к плоско ти размещения входных отверстий кожухов заслонки и ванны.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
На фиг. 1 представлена камерная нагревательная печь с манипулятором, сеченио, на фиг. 2 - камерная нагревательная печь, камера закалочной ванны (горизонтальное сечение) и загрузочная решетка (вид сверху), которые установлены в одной линии, параллельно с дорожкой манипулятора, передвигающегося вдоль этой линии; на фиг. 3 - торец камерной нагревательной печи, к боковым сторонам которого присоединены отражательные плиты, торец закалочной ванны с .камерным кожухом и загрузочной решетки; на фиг. 4 - отражательная плита, боковое сечение.
Установка состоит минимально из одной камерной нагревательной печи 1 (фиг. 2 и 3), закалочной ванны 7 с кож ухом камерного типа 6 и других технологических устройств, например загрузочной решетки 13, расположенньгх в одной линии, и минимально одного манипулятора 8, передвигающегося параллельно данной линии. Камерная нагревательная печь 1, отапливаемая нагревательными элементами 22, имеет дверцы 2, управляемые подъемным устройством 24 и находящиеся в защитном кожухе 3, входное отверстие 4 которого имеет торцовую сторону 11 в той же плоскости, что и торцовая сторона 12 входного отверстия 5 кожуха 6 закалочной ванны 7. В кожухе 6 камерного типа закалочной ванны 7 находится ввод 21 азота и дымоотвод 20. Входные отверстия 4 камерной нагревательной печи 1 и 5 закалочной ванн.ы 7 снабжены веерообразными пламенными или газовыми трубками 15. С другой стороны камерной нагревательной печи размещена загрузочная решетка 13 для загрузки шихты 25 (фиг. 2 и 3). На каждой боковой стороне 11 торца входного отверстия 4 камерной нагревательной печи 1 в одинаковой плоскости с торцом 11 присоединена отражательная плита 14, имеющая ввод 17 регулируемой атмосферы и трубку 16 для образования пламенного или газового веера (фиг. 4).
Отражательные плиты 14 заполняют практически пространство между загрузочной решеткой 13 с шихтой 25 и камерной нагревательной печью 1, а также между последней и кожухом 6 закалочной ванны 7. Для вывода газов предназначен приемник 18 с отводом
19. Параллельно линии загрузочной решетки 13, камерной нагревательной печи 1 и кожуха 6 закалочной ванны 7 передвигается по стационарному пути (фиг. 1 и 2) манипулятор 8, вилочный захват 9 которого находится в защитном кожухе 10, и его входное отверстие 26 расположено вблизи торцовой стороны 11 входного отверстия
4камерной нагревательной печи 1,
а также торца 12 входного отверстия
5камеры 6 закалочной ванны 7 (фиг.1 и 2). Под близким расположением обоих входных отверстий 4 и 5 подралауме- вается минимальное, технологически возможное расстояние, в необходимых случаях промежуток между обоими входными отверстиями 4 и 5 можно перекрыть целесообразным кожухом известного исполнения. Манипулятор 8 имеет смотровое отверстие 23.
Предлагаемая установка работает следующим образом.
Манипулятор 8 принимает шихту 25 с загрузочной решетки 13 и перед отражательной плитой 14 или в своем защитном кожухе 10 промывает целесообразной регулируемой атмосферой. Ис паряющиеся газы через приемник 1В выходят через отвод 19. После этого шихта вводится в камерную нагревательную печь 1, где происходит нагрев или термохимическая обработка в регулируемой атмосфере. После этого манипулятор 8 переводит -шихту 25 в камеру 6 закалочной ванны 7, где при помощи собственного механизма производится ее погружение в масло и за- калка. При переносе шихты отражательная плита 14 предотвращает утечку тепла из шихты 25, и, кроме того, через ввод 17 вводится в защитный кожух 10 манипулятора 8 регулируемая атмосфера, которая предохраняет шихту 25 от нежелательных реакций с воздухом.
0
5
5
0 5 0 5
Установка для термообработки металлических материалов в регулируемой атмосфере работает по необходимости и автоматически при помощи необходимых необозначенных приборов. Оно может быть дополнено отпускной печью, промывочным устройством, манипулятор 8 можно удвоить и т.д.
Формула изобретения Установка для термообработки металлических материалов, содержащая расположенные в одну линию по крайней мере одну камерную нагревательную печь с заслонкой, закалочную ванну, участок загрузки, механизм передачи обрабатываемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позициями установки, о тличающаяся тем, что, с целью снижения расхода защитной атмосферы и упрощения обслуживания, механизм передачи обрабатываемого материала выполнен в виде манипулятора 8 с вильчать захватом 9, заслонка 2 камерной печи 1, закалочная ванна 7 и вильчатый захват 9 заключены в независимые защитные кожухи 3, 6 и 10 с входными отверстиями 4, 5 и 26 на боковой торцовой стороне 11, 12, а в промежутках между участком загрузки, печью и ванной установлены отражательные плиты 14, имеющие вводы 17 регулируемой атмосферы и веерообразно расположенные раздамщие трубки 16 для создания газовой или пламенной завесы, при этом входные отверстия 4, 5 кожуха 3 заслонки 2 и кожуха 6 закалочной ванны 7 расположены в одной плоскости, а входное отверстие. 26 защитного кожуха 10 вильчатого захвата 9 расположено в непосредственной близости к плоскости размещения входных отверстий 4 и 5 кожухов 3 и 6 заслонки 2 и ванны 7.
19 if
12
Редактор И.Горная
Составитель Г.Назарова
Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко
4019/23
Тираж 549Подписное
ВНИШШ Государственного комитета СССР
по -делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение касается обо1 удова- ния для химико-термической обработки деталей из металлических материалов в регулируемой атмосфере. Цель изобретения - снижение расхода защитной атмосферы и упрощение обслуживания. Устройство для термообработки содержит расположенные в одну линию по крайней мере одну камерную нагревательную печь 1 с заслонкой 2, закалочную ванну 7, участок загрузки, механизм передачи обрабатьшаемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позициями установки. Механизм передачи обрабатываемого материала выполнен в виде манипулятора 8 с вильчатым захватом, заслонка 2 камерной печи 1, закалочная ванна 7 и вильчатый захват заключены в независимые защитные кожухи 3, 6, 10 с входными отверстиями 4, 5, 26 на боковой торцовой стороне, а в промежутках между участком загрузки, печью и ванной установлены отражательные плиты 14, имеющие вводы 17 регулируемой атмосферы и веерообразно расположенные раздающие трубки для создания газовой или пламенной завесы, при этом входные отверстия 4, 5 кожуха 3 заслонки 2 и кожуха 6 закалочной ванны 7 расположены в одной плоскости, а входное отверстие 26 защитного кожуха 10 вильчатого захвата расположено в непосредственной близости к плоскости размещения вход- . ных отверстий 4, 5 кожухов 3, 6 заслонки 2 и ванны 7; 4 ил. i (Л со OQ сд ел 4:
