Механизм питания утком ткацкого станка Советский патент 1987 года по МПК D03D47/34 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на ткацких станках, вырабатывающих металлическую сетку.

Цель изобретения - повышение надежности работы механизма.

На фиг.1 изображен механизм питания утком ткацкого станка, вид спе- реди на фиг,2 - то же вид сверху на фиГоЗ - то же,.вид слева; на фиг.4- уточный тормоз; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.1 (разрез по запирающему устройству); на фиг о 6 - разрез Б-Б

10

ке. Петельная щетка состоит из основания 21 (фиг.9) и одной или несколько петель, выполненных из упругого . материала, например из лавсанового моноволокна. Петли наклонены к основанию под углом 0/, равным 10-30, в целях обеспечения беспрепятственной смотки уточной проволоки с бобины 10, и под углом 0 , равным 30-40, для

предупреждения перехода петель на другую сторону при постановке бобины 10 на ось 9.

Тормозное устройство состоит из на фигс1 (зазор между внутренним ко- 15 кронштейна 22 (фиг.8), установленно- нусом и коническим баллоногасителем)j го на верхней плите остова станка, на фиг.7 - разрез В-В на фиг,1 (рас- на котором двумя болтами 23 заправле- положсние петельных щеток)j на фиг,8- на пластина 24. Секция на входе, сос- разрез Г-Г на фиг.1 (разрез по тормозному устройству)5 на фиг с 9 - пе- 20 тельная щетка.

Механизм питания утком ткацкого станка (фиг,1-3) содержит бобинодертоящая из износостойких пластинок

25,служит для создания начального натяжения уточной проволоки (фиг,4). Пластинки 25 размещены в держателе

26,закрепленном на горизонтальной 1лощадке кронштейна 22, В качестве тормозных элементов применены ролики

жатель, состоящий из основания 1, установленного на верхней плите осто- ва станка (показана условно), на вертикальной оси 2 (фиг.7) которого с возможностью вращательного движения размещен корпус 3 Последний имеет фиксатор 4, поджатый пружиной 5, с помощью которого корпус 3 фиксируется в рабочем положении и в положении, удобном для заправки уточной нити. Величина поджатия пружины 5 регулируется винтом 6, ввернутым в корпус 3, где установлен стакан 7, имею- щий дно 8j в котором закреплена ось 9 уточной бобины 10. На свободном конце ось 9 имеет отверстие, в которое вставляется ось 11 конуса 12. На оси 11 на шарикоподшипнике установлен также диск 13, способствующий сматыванию уточной нити с бобины 10,

Корпус 3 имеет цилиндрическую част с винтовой нарезкой, на которую навернута гайка 14, К последней с помощью накладки 15 через резиновую прокладку 16 крепится конический балло- ногаситель 17, несущий в своей вершине глазок 18 для прохождения уточной нитио Дпя фиксации гайки 14 по отношению к корпусу 3 имеется стопор ньй винт 19.

На стакане 7 имеется один или несколько продольных вырезов, в которые вставляются петельные щетки 20;, назначение которых предотвратить подъем витков уточной проволоки на бобине и перехлестывание их при смот

ке. Петельная щетка состоит из основания 21 (фиг.9) и одной или несколько петель, выполненных из упругого . материала, например из лавсанового моноволокна. Петли наклонены к основанию под углом 0/, равным 10-30, в целях обеспечения беспрепятственной смотки уточной проволоки с бобины 10, и под углом 0 , равным 30-40, для

Тормозное устройство состоит из кронштейна 22 (фиг.8), установленно- го на верхней плите остова станка, на котором двумя болтами 23 заправле- на пластина 24. Секция на входе, сос-

тоящая из износостойких пластинок

25,служит для создания начального натяжения уточной проволоки (фиг,4). Пластинки 25 размещены в держателе

26,закрепленном на горизонтальной 1лощадке кронштейна 22, В качестве тормозных элементов применены ролики

27,вращающиеся на осях 28 под действием движущейся уточной проволоки. Сила трения, возникающая в паре ролик 27 и ось 28, создает рабочее натяжение уточной проволоки при про- кидке ее через зев основных нитей. Оси 28 вместе с напрессованными на них втулками 29 крепятся в резьбовом отверстии эксцентриков 30, положение которых фиксируется винтами 31,

Запирающее устройство (фиг.1-5) состоит из двух износостойких пластинок 25, размещенных в держателе 26, закрепленном на кронштейне 22 тормозного устройства, на выходной - его части.

Управление запирающим устройством осуществляется подпружиненным штифтом 32, получающим движение от кулачка 335 установленного на валу механизма подачи утка в рапиру (показан условно) ,

Движение от кулачка 33 через ролик 34 передается двуплечему рычагу 35, совершающему качательное движение на оси 36, Затем через тягу 37 с предохранительным устройством получает движение рычаг 38, несущий на себе скобу 39, в которой размещен подпружиненный штифт 32, Ось 40 рычага 38 закреплена в кронштейне 41, установленном на верхней плите станка „

1

Механизм работает следующим образом.

В момент прокидки уточная проволо ка, сматываясь с бобины 10, огибает диск 13, проходит в зазор Д между конусом 12 и коническим баллоногаси- телем 17 и через глазок 18 поступает в тормозное устройство.

Сначала она проходит через секцию на входе, состоящую из пластинок 25, далее поступает горизонтально на вход ной ролик 42 и, огибая промежуточные ролики 27 и выходной ролик 43, проходит в запирающее устройство. На участке между входным 42 и выходным 43 роликами уточная проволока может быть заправлена иначе чем на схеме, показанной на фиг.4, в зависимости от требуемого натяжения. Пройдя между пластинками 25 запирающего устройства и через глазок датчика уточного контролера 44, установленного на кронштейне 45, уточная проволока поступает в механизм зарядки утка в прокладчик (не показан).

В зависимости от диаметра уточной проволоки диаметр материала петель щеток должен изменяться. Одновременно необходимо изменять величину зазора Д между конусом 12 и коническим баллоногасителем 17, что достигается вращением гайки 14 при ослабленном винте 19,

355904

При прокидке уточной проволоки запирающее устройство, управляясь от кулачка 33, поднимает рычаг 38, освобождая уточную проволоку.

После окончания прокидки рычаг 38 опускается и запирает уточную проволоку, препятствуя этим сматыванию ее с уточной бобины 10 при выполнении Q механизмом подачи утка технологических операций по зарядке прокладчика уточной проволокой.

Предотвращение подъема и захлестывания витков уточной проволоки на 15 бобине за счет установки петельных щеток повышает надежность работы механизма за счет снижения обрывности уточной проволоки.

0 Формула изобретения

1.Механизм питания утком ткацкого станка, содержащий бобинодержатель с баллоногасителем, средство предот- 5 вращения схода витков с бобины, выполненное в виде щеток с рабочими элементами из упругого материала, и средства торможения и зажима нити, отличающийся тем, что, с

0 целью повышения надежности работы, каждый рабочий элемент средства предотвращения схода витков с бобины выполнен в виде петли.

2.Механизм по п.1, отличающийся тем, что петли выполне5

ны из лавсанового моноволокна.

35

Фиг.З

Изобретение относится к механизмам для питания утком ткацких станков, в частности для станков, вырабатывающих металлические сетки, и позволяет повысить надежность этих механизмов о Механизм содержит бобину 10 с запасом уточной проволоки, помещенную внутри стакана . На ось бобины 10 надет конус 12, расположенный внутри конусного баллоногасителя 17, фиксирующегося винтом 19 к корпусу. В стакане 7 установлены петельные щетки 20, предотвращающие подъем витков уточной проволоки при смотке. 1 з.п„ф-лы, .9 ил. Sg (Л 7 Ю Ч 00 со СП ел (

;4f 2

Т1 Итон ноя /или

22

а

ФигЛ

/I-А

5-5

Ф1/г.6

Ф1/г,

Фиг.7

Фиг.8

Редактор И Горная

Составитель С.Артамонов

Техред Л.Сердюкова КорректорЛ.Бескид

Заказ 4020/23 Тираж 424Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4