Способ оценки сравнительной износостойкости режущих инструментов Советский патент 1987 года по МПК G01N3/58 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для оценки сравнительной износостойкости режущих инструментов

Цель изобретения - расширение номенклатуры режущих инструментов за счет оценки износостойкости режущих инструментов различных марок„

Способ осуществляют следующим образом.

На выбранных условиях обработки (скорость резания, сечение среза, геометрия инструмента) производят резание например точение, инструментами в течение 5-10 с. .По полученной стружке известным методом опреде- ляют ее усадку, например коэффициент утолщения,, Располагают исследуемые твердые сплавы в порядке возрастания величины усадки стружки„

Оценивают сравнительную износостойкость исследуемых инструментов , учитывая, что инструмент, обеспечивающий наименьшее значение усадки стружки обладает наивысшей износостойкостью, а расположение сравниваемых инструментов в порядке возрастания износостойкости обратно их расположению в порядке увеличения усадки стружки .

П р им е р„ Производят точение нержавеющей стали 12Х18Н10Т резцами, оснащенными твердыми сплавами Т15К6, ВК8, Т5К10 с идентичной геометрией. Диаметр заготовки 20 мм, длина 400 ммс Обработку производят на то- карно-винторезном станке 16К20 при следующих режимах:скорость резания

носа инструментов после работы в течение 10 мин. Значения величин усадк стружки и износа резца по задней поверхности приведены в таблице.

10

Усадка стружки

Износ после 15 резания в течение 10 мин, мм

2,39 2,75 2,60

0,22 0,28 0,245

Твердыйсплав, обеспечивающий

20 наименьшуюусадку стружки при обработке острым резцом, показывает в

дальнейшемнаивысшую износостойкость

имея послеобработки в течение 10 ми

наименьщийизнос по задней поверх- 25 нести о

Формула изобретения

30

35

Способ оценки сравнительной износостойкости режущих инструментов, заключающийся в том, что обрабатывают заготовки режущими инструментами при одинаковых режимах обработки и геометрии инструмента и определяют параметр резания, по которому оценивают износостойкость режущих инструментов, о тличающийся тем что, с целью расширения номенклатуры режущих инструментов, определяют ве100 м/мин, подача 0,195 мм/об„, глу- 40 личину усадки стружки,, образованной

при обработке заготовки режущим инст рументом, и принимают ее за параметр

бина резания 0,3 мм„ Измеряют поперечную усадку стружки при резании острым резцом, а также величину изРедактор-ПоГереши

Составитель ОоГуберниева Техред М.Дидык

Заказ 4041/37

Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государ ственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, До4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, уЛрПроектная,4

носа инструментов после работы в течение 10 мин. Значения величин усадки стружки и износа резца по задней поверхности приведены в таблице.

Усадка стружки

2,39 2,75 2,60

Износ после резания в течение 10 мин, мм

0,22 0,28 0,245

Твердыйсплав, обеспечивающий

20 наименьшуюусадку стружки при обработке острым резцом, показывает в

дальнейшемнаивысшую износостойкость,

имея послеобработки в течение 10 мин

наименьщийизнос по задней поверх- 25 нести о

Формула изобретения

Способ оценки сравнительной износостойкости режущих инструментов, заключающийся в том, что обрабатывают заготовки режущими инструментами при одинаковых режимах обработки и геометрии инструмента и определяют параметр резания, по которому оценивают износостойкость режущих инструментов, о тличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры режущих инструментов, определяют вепри обработке заготовки режущим инструментом, и принимают ее за параметр

резания.

Корректор М.Шароши

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для оценки сравнительной износостойкости режущих инструментов. Цель изобретения - расширение номенклатуры режущих инструментов за счет оценки износостойкости режущих инструментов различньгх марок о При обработке заготовки определяют величину усадки стружки, по которой оценивают износостойкость режущего инструмента .I табЛо 00 00 ел 00 ел 4