Смеситель Советский патент 1987 года по МПК B29B7/42 

Изобретение относится к смесительным устройствам, в частности к смесителям, и может быть использовано для приготовления композиционных пастообразных масс на основе жидких вязких полимерных смесей с наполнителем в частности для приготовления наполненных техуглеродом каучуколигомер- ных композиций в производстве резиновых формовых изделий, шин, гермети- ков и т.д.

Цель изобретения - повьшение качества получаемой смеси за счет ул уч шения интенсивности ее смеше.ния.

На чертеже схематически изображен смеситель.

Смеситель содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями а зонами 4 загрузки, 5 смешения и 6 выгрузки. В корпусе соосно смонтирован шнек 7 с выходным концом, с ос- .новной 8 и дополнительной 9 винтовыми нарезками. Винтовые нарезки 8 и 9 вьтолнены с образованием между их гребнями соответственно основного 10 и дополнительного II каналов. На шне25 Смесь, проходя по трем каналам, перемешивается, уплотняется и соединяется в питающем канале 16. Дал смесь транспортируется по основному каналу. 10, что позволяет улучшить

ке 7 установлены элементы регулирования. Шнек 7 дополнительно снабжен ра 30 условия заполнения смесью каналов бочей винтовой нарезкой 12. Она вы- шнека 7 и увеличить давление в ос- полнена- с образованием рабочего канала 13 между ее гребнем и гребнем дополнительной винтовой нарезки 9. Эленовном канале 10. Смесь транспортир ется по основному каналу 10 до барьерного участка 15 в прямом направ

менты регулирования выполнены в виде .jc лении от входного отверстия 2 к выходному отверстию 3. Барьерный участок 15, выполненный на выходном конце шнека 7, в основном канале 10 образует питающий канал 18с гребнем

40 между основным 10 и дополнительным 11 каналами и, следовательно, смесь, подойдя к барьерному участку 15, изменяет свое направление и через питающий канал 18 по дополнительному

45 каналу 11 транспортируется в обратном направлении от выходного отверстия 3 к входному отверстию 2. Давлеустановленной на шнеке 7 после зоны загрузки 4 в дополнитепьном 11 и ра-. бочем I3 каналах направляющей перегородки 14 и выполненного на выходном конце шнека 7 в основном канале 10 барьерного участка 15. Направляющая перегородка 14 установлена с. образованием ее торцовой поверхностью со стороны зоны 4 загрузки и гребнями между основным 10 и дополнительным 11 и между дополнительным 1) и рабочим 13 каналами питающего канала 16 для сообщения дополнительного I1 и рабочего 13 каналов с основным каналом 10, а ее торцовой поверхностью со стороны зоны 5 смешения и гребнем между дополнительным 11 и рабочим I3 каналами питающего канапа 17 для сообщения дополнительного 11 и рабоние, необходимое для противоточного движения смеси, создается зоной 4 загрузки и основным каналом 10 в зоне 5 смешения. Кроме того, дополнительный канал 11 в зоне 5 смешения от барьерного участка 15 до направляющей перегородки 14 имеет большую

чего 13 каналов между собой. Барьер-gg глубину винтовой нарезки, чем основный участок 15 выполнен на выходномной канал 10. При противоточном дви- конце шнека 7 с образованием междужении смеси создаются интенсивные его торцовыми поверхностями и греб-циркуляционные потоки в дополнитель- нем между основным 10 и дополнитель-ном канале 11, смесь подвергается

ным 11 каналами питаюшего канала 18 для сообщения каналов между собой. Смеситель работает следующим образом.

Смесь вязкого раствора полимера и наполнителя подают через входное отверстие 2 корпуса 1. Смесь поступает в зону 4 загрузки и далее на шнек 7.

Шнек 7 транспортирует смесь по трем каналам: основному 10, дополнительному 11 и рабочему 13 к выходному отверстию 3. Направляющая перегородка 14, установленная в дополнительном

11 и рабочем 13 каналах после зоны 4 загрузки, своей торцовой поверхностью со стороны зоны загрузки 4 и гребнями между основньми 10 и дополнительным 11 и между дополнительным

1 и рабочим 13 каналами образует питающий канал 16, которая сообщает дополнительный 11 и рабочий 13 каналы между собой и с основным каналом 10.

Смесь, проходя по трем каналам, перемешивается, уплотняется и соединяется в питающем канале 16. Далее смесь транспортируется по основному каналу. 10, что позволяет улучшить

условия заполнения смесью каналов шнека 7 и увеличить давление в ос-

условия заполнения смесью каналов шнека 7 и увеличить давление в ос-

новном канале 10. Смесь транспортируется по основному каналу 10 до барьерного участка 15 в прямом направние, необходимое для противоточного движения смеси, создается зоной 4 загрузки и основным каналом 10 в зоне 5 смешения. Кроме того, дополнительный канал 11 в зоне 5 смешения от барьерного участка 15 до направляющей перегородки 14 имеет большую

значительным, деформациям сдвига и перемешивания. За счет давления в Дополнительном канале 11 смесь транспортируется от выходного отверстия 3 к входному отверстию 2, а шнек 7 стремится транспортировать смесь к выходному отверстию 3, таким образом образуются встречные противоположно направленные циркуляционные потоки в дополнительном канале 11. Направляющая перегородка 14 своей торцовой поверхностью со стороны зоны смешения и гребнем между дополнительным 11 и рабочим I3 каналами образует питающий канал 17 для сообщения дополнительного канала 1I и рабочего канала 13 между собой и, следовательно, смесь из дополнительного канала 11 поступает через питающий канал 17 в рабочий канал 13, по которому она транспортируется к выходному отверстию 3. В зависимости от перерабатываемой смеси может быть несколько зон смешения по длине шнека, аналогичных описанной выше.

Применение изобретения позволяет улучшить условия перемешивания смеси и условия заполнения каналов шнека, .создать необходимое давление в каналах шнека, воздействующее на интенсивность деформации, увеличить путь прохождения смеси при сравнительно небольшой длине шнека, создать интен сивные противоположно направленные циркуляционные потоки в каналах шнека, что в конечном счете повьшает качество получаемой смеси.

Формула изобретения

Смеситель, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, зона0

5

0

5

0

5

0

МИ загрузки, смешения и выгрузки, со- осно смонтированный в корпусе шнек с выходным концом, основной и дополнительной винтовыми нарезками, выполненными с образованием между их гребнями соответственно основного и дополнительного каналов, и установленными на нем элементами регулирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой смеси за счет улучшения интенсивности ее смешения, шнек дополнительно снабжен рабочей винтовой нарезкой, выполненной с образованием рабочего канала между ее гребнем и гребнем дополнительной винтовой нарезки, а элементы регулирования вьтолнены в виде установленной на шнеке после зоны загрузки в дополнительном и рабочем каналах направляющей перегородки и выполненного на выходном конце шнека в основном канале барьерного участка, причем направлякнцая перегородка установлена с образованием ее торцовой поверхностью со стороны зоны загрузки и гребнями между основным и дополнительным, дополнительным и рабочим каналами питающего канала для сообщения дополнительного и рабо чего каналов с основным каналом, ее торцовой поверхностью со стороны зоны смешения и гребнем между дополнительным и рабочим каналами - питающе го канала для сообщения дополнительного и рабочего каналов между собой, а барьерный участок выполнен с образованием между его торцовыми поверхностями и гребнем между основным и дополнительным каналами питающего канала для сообщения основного и дополнительного каналов между собой.

Ст-

337270

45.

to

Редактор Л.Веселовская

Составитель В.Докучаева

Техред И.Попович Корректор А.Зимокииип

Заказ 4085/16

Тираж 564Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое поедпоиятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к смесительным устройствам, в частности к смесителям. Цель изобретения - повышение качества получаемой смеси за счет улучшения интенсивности ее смешения, для чего смеситель содержит корпус с зонами загрузки, смешения и выгрузки. В корпусе соосно смонтирован шнек е выходным концом, с основной и дополнительной нарезками. Винтовые нарезки выполнены с образованием между их гребнями соответственно основного и дополнительного каналов. На шнеке установлены элемен- ты регулирования. Шнек дополнительно снабжен рабочей винтовой нарезкой. Она вьшолнена с образованием рабочего канала между ее гребнем и гребнем дополнительной винтовой нарезки. Элементы выполнены в виде установленной на шнеке направляющей перегородки и выполненного на выходном конце шнека барьерного участка. Направляющая перегородка установлена после зоны заг- рУзки. Она установлена с образованием питающих каналов для сообщения рабочего и дополнительного каналов с основным каналом со стороны зоны загрузки и для сообщения дополнительного и рабочего каналов между собой со стороны зоны смещения. Барьерный участок выполнен с образованием питающего канала для сообщения дополнительного и основного каналов между собой. Смесь подают в зону загрузки. Затем она попадает на шнек. Шнек транспортирует смесь по трем каналам: основному, дополнительному и рабочему. В результате такого выполнения шнека смесь транспортируется в прямом и обратном направлениях, возникают встречные циркуляционные потоки в смеси, она подвергается интенсивным деформациям сдвига и перемешива- ния, следовательно, повышается ее качество. 1 ил. (/)