Изобретение относится к металлурги и стекольной промышленности, в частности к индукционным печам с холодным тиглем для непрерывного производства тянутых изделий.
Целью изобретения является повышение производительности и надежности.
На фйг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство для непрерывной плавки окислов включает в себя бункер 1, заполненный окисной шихтой 2, индуктор 3, подключенный к источнику питания (не показан) и охватывающий холодный тигель А, опускающееся дно 5. .Холодный тигель 4 собран из от- .дельных водоохлаждаемых медных секций 6, жестко .закрепленных в верхней части и имеющих относительную радиальную свободу в нижней части. Металлические водоохлаждаемые треугольные трубки 7 установлены с зазорами 8 между боковыми поверхностями секций тигля, образующими угол 30-90°. Трубки 7 имеют возможность радиального установочного перемещения с целью выставления равномерных зазоров 8, после чего закрепляются изолированно относительно индуктора 3 и секции тигля. Расплав 9 находится в зоне выделения энергии электромагнитного поля, создаваемого индуктором 3, Над расплавом 9 имеется слой расплавляемой шихты 10. По мере затвердевания расплава 9 он превращается в закристаллизовавшийся слиток 11, непрерывно удаляемый из холрдного тигля 4 опускающимся дном 5.
Устройство работает следующим образом.
Вертикально перемещающееся дно холодного тигля 5 устанавливается в зоне выделения энергии .электромагнитного поля, создаваемого индуктором 3, подключенным к источнику питания (не показан). На дно 5 засыпается материал, требуемый для стартового расплавления. После создания объема, расплава окисная шихта 2 непрерывно поступает, из бункера 1 в холодный тигель 4, образуя над расплявом 9 слой шихты 10, нижняя часть которого постоянно подплавляется. Закристаллизовавшийся окисный материал в ввде слитка 11 удаляется из холодного тигля 4 перемещающимся вниз дном 5, Потоки горячего ионизированного газа.
а также пары соединений серы и щелочных металлов скапливаются Над расплавом 9 и, вследствие плохой газопроницаемости слоя шихты 10, выходят из плавильного пространства через зазоры 8, Ионизированный газ охлаждается треугольными металлическими водоохлаждаемыми трубками 7, которые не экранируют электромагнитное поле, созданное индуктором 3 для поддержания расплава 9,
Охлажденный газ не уменьшает электрической прочности зазоров и тем самым исключает электрический разряд между поверхностями секций холодного тигля, а также между секциями и индуктором 3,
При непрерывной плавке слоя окисной шихты 10 возможны небольшие радиальные смещения секций 6 в сторону увеличения диаметра слитка 11. При этом нарушается слой гарнисажа (не показан) и происходит пролив расплава-9, который, попадая в зазоры 8, не превьшгающие по величине зазоров между секциями холодного тигля, кристаллизуется, образуя новый слой гарнисажа. Вследствие образования непроводящего закристаллизовавшегося
окисного материала электрические разряды в устройстве не происходят и непрерывньш процесс плавки продолжается «
Таким образом, снабжение индукционной печи для непрерывной плавки окислов треугольными водоохлаждаемыми трубками, установленными с воз-. можностью радигшьного перемещения между секциями тигля, и выполнение трубок с профилем поверхности, обра
Филю угла между секциями, и наружной Поверхностью, не перекрывающей наружной поверхности секций, позволяет повысить производительность и надежность работы печи. Формула изобретения
Индукционная печь для непрерывней плавки окислов по авт.св, № 735897, отличающаяся тем, что,с целью повышения производительности и надежности, она: снабжена металлическими треугольными водоохлаждаемь - ми трубками, каждая из которых уста-., новлена в зазоре между секциями тигля с возможностью радиального перемещения и повторяет профиль угла, образованного боковыми поверхностями, секций. .
5
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индукционная печь для плавки окисных материалов | 1982 |
|
SU1057767A1 |
Индукционная печь для плавки окислов | 1982 |
|
SU1013722A1 |
Индукционная печь | 1980 |
|
SU905594A1 |
Индукционная печь для остекловывания высокоактивных отходов | 2022 |
|
RU2780195C1 |
Индукционная печь для плавки окислов | 1975 |
|
SU551490A1 |
Индукционная печь с холодным тиглем для остекловывания ВАО | 2019 |
|
RU2737663C1 |
Индукционная печь для плавки вулканической породы | 2023 |
|
RU2802941C1 |
Индукционная печь | 1980 |
|
SU885767A1 |
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2065413C1 |
Способ варки тугоплавких стекол | 1986 |
|
SU1344743A2 |
Изобретение относится к стекольной и металлургической промышленности, в частности к индукционным печам с холодным тиглем для непрерывного производства тянутых изделий. Цель изобретения - повьппение производительности и надежности работы. Печь содержит индуктор 3, тигель 4, состоящий из металлических водоохлажда- емых секций, боковые поверхности которых образуют между собой угол 30- 90° . Между секциями тигля установлены металлические треугольные водо- охлаждаемые трубки 7, каждая трубка установлена в зазоре между секциями тигля с возможностью радиального перемещения и повторяет профиль угла, образованного боковьми поверхностями секций. 2 ил. i СЯ С 4 00 САЭ Од СП
Редактор М.Цыткина
Составитель Н.Борирова
Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши
Заказ 4092/20 Тираж 427 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретен1( и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Индукционная печь для непрерывной плавки окислов | 1978 |
|
SU735897A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1986-04-21—Подача