Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B33/02 

11

Изобретение относится к промьшлен ности строительных материалов и може быть использовано в технологии изготовления керамических изделий.

Целью изобретения является снижение водопоглощения изделий.

В качестве исходных компонентов при изготовлении керамических издели используют тугоплавкие глины, извест ковьш шлам ТЭЦ - отход химводоочист- ки и соляную кислоту из абгазов-от- ходов хлорорганических производств,.

Известковый шлам является отходом химводоочистки ТЭЦ и образуется при химическом умягчении воды; в результате введения в воду реагентов, обогащающих ее анионами ОН (известь, сода) , образуются малорастворимые СаСО и Mg(OH)j , скоагулирован ные FeSO и осажденные. Известковый шлам представляет собой порошок светло-желтого цвета, мелкодисперсньй (проходит через сито 10000 отв./см с остатком менее 1%), не требует дополнительной обработки (помола), хорошо растворимый в кислоте (до остатка менее 1%).

Химический состав известкового шлама ТЭЦ следующий, мас.%: SiO 10,08; K O+NajO 13,13; FeO+Fe Oj 4,28; AljOj+TiOi 8,85; CaO 35,02; MgO 2,25; SOj 0,79; ППП 37,92.

Все компоненты известкового шлама ТЭЦ активно реагируют с разбавленной соляной кислотой, образуя хлориды.

Образующийся продукт нейтрализации состоит из комплекса хлоридов в следующем соотношении, мае.ч.: CaCl2 21,71; MgCl-j 1,40; NaCl 8,14; FeCl2 2,64; AlCl, 5,49.

Физико-механические свойства керамических изделий

Прототип

1000 10,50

Способ изготовления керамических изделий осуществляют следующим образом.

Известковый шлам в количестве 2- 10 мас.% постепенно при перемешивании затворяют разбавленной соляной кислотой (концентрация 15-18%) до рН среды 6-7 в камере нейтрализации (фарфоровой, из нержавеющей стали и др.). После окончания нейтрализации продукт, представляющий собой темно-бурую жидкость, совместно с глиной загружают в фарфоровый барабан, добавляют воды ДО влажности пшикера 70-75%. Помол ведут 30-40 мин до остатка на сите 10000 отв./см 2-3%. Шликер высушивают при 100-105°С до влажности 1-2%, измельчают до размера зерен менее 1 мм, формуют изделия при давлении 20-25 МПа, сушат при 150-200°С в течение 10-15 мин и обжигают при 950- 1000 С в течение 30-60 мин, в зависимости от размера изделий.

Составы керамических масс представлены в таблице.

В таблице приведены также физико- механические свойства керамических изделий.

Формула, изобрете.ння

Способ изготовления керамических изделий путем введения в глину 2- 10 мас.% кальцийсодержащей добавки, формования, сушки и обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения изделий, в глину вводят известковый шлам - отход химической водоочистки ТЭЦ, обработанный соляной кислотой до рН среды 6-7.

50

0,090

Шероховатая

Предлагаемый 1000 1,95 50

Глина тугоплав-.

кая 95 950 2,58

Известковый шлам ТЭЦ5

4 5

То же1000 2,00

Глина тугоплавкая 94

Известковый

Продолжение таблицы

0,040

Равномерно окрашенная,

гладкая

50

0,030

0,030

Равномерно

окрашенная,

гладкая

То же

Изобретение относится к производству керамических изделий. С целью снижения водопоглощения изделий в глину вводят 2-10 мас.% известкового шлама - отход химической водоочистки ТЭЦ, обработанный соляной кислотой до рН среды 6-7, формуют заготовки, сушат и обжигают при 950-1000 С. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглощение 1,58-2,58%, морозостойкость 50 циклов, потеря в массе при истирании 0,030-0,040 г/м . 1 табл. со со 41 со О5