Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки Советский патент 1992 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения облицовочных плиток.

Известен состав для изготовления керамических облицовочных плиток, включающий следующие компоненты, мас.%: Тугоплавкая глина60

Волластонит35

Стеклобой 5

Недостатком известной массы является Низкая термостойкость (6 циклов) и большое влажностное расширение (0,04%).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав 2 для изготовления облицовочных плиток, включающий следующие компоненты, мас.%:

Глина тугоплавкая45-55

Волластонит19-25

Стеклобой6-9

Отходы флотационного

обогащения руд,

содержащие редкие

металлы на основе

полевого шпата20-26

Недостатком известной массы является низкая термостойкость и большое влажностное расширение.

Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение влажностного расширения.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глинистое сырье, волластонит и стеклобой, дополнительно содержит микросферу и плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье25-60

Микросфера золы ТЭЦ15-25

Волластонит17-30

Стеклобой4-10

Плиточный бой4-10

Микросфера золы ТЭЦ образуется при сжигании угля в котлах ТЭЦ. Она состоит из полых сфер и имеет серый цвет. Сферическая форма частиц - результат специфических условий их образования. Количественный минералогический состав, %: сферические стекловидные частицы 90, стекло 5, анортит 3, муллит 2. Насыпная плотность микросферы 400 кг/м3. Микросфера не содержит несгоревшие частицы. Химический состав, мас.%: SI02 65,66; 15.7; СаО 3.02; МдО 2,65; ТЮ2 0.82; Fe203 6,87; R20 6,64.

В качестве глинистого сырья применялась глина с числом пластичности 18-24, дисперсная, тугоплавкая и волластонит. Приготовление осуществлялось следующим способом.

Совместный помол всех компонентов производят по сухому способу в лабораторной шаровой мельнице до остатка на сите № 0063 2-4%. Затем шихту загружают в лабораторную мешалку для роспуска глинистых компонентов. Плитки прессуют из пресс-порошка влажностью 6-8% на гидравлических прессах при удельном давлении 16-18 МПа, высушивают при 180-220°С и обжигают при 950-1000°С. Изготовленные плитки размером 150x150x5 мм глазу- рируются белой матовой глазурью и вторично обжигаются при 940-960°С.

Составы керамических масс для изго- товления облицовочных плиток представлены в табл. 1, результаты физико-механических испытаний- втабл. 2. Формула изобретения Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, волластонит и стеклобой, отличающая- с я тем, что, с целью снижения влажностного расширения и повышения термостойкости плиток, она дополнительно содержит золу ТЭЦ и плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина25-60

Воллэстонит17-30

Стеклобой4-10

Зола ТЭЦ15-25

Плиточный бой4-10

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. С целью снижения влажностного расширения и повышения термостойкости плиток, керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 25-60; волласто- нит 17-30; стеклобой 4-10; зола ТЭЦ 15-25; плиточный бой 4-10. Физико-механические показатели плиток следующие: влажност- ное расширение 0,016-0,028%; термостойкость 185-200°С; водопоглощение 11,4-13,7%; механическая прочность при изгибе 24,3-28,8 МПа; усадка 1,0-2,1 %; температура обжига 950-1000°С; термостойкость 13-20 циклов. 2 табл.

Таблица 1