Масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, которые могут использоваться для футеровки тепловых агрегатов, теплоизоляции подовых труб и т.д.

Цель изобретения - повьшение стойкости изделий к расплавам цветных металлов.

Масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционньк изделий СОДЕФ- жит, мас.%: огнеупорное стекловолокно 41-55, огнеупорная глина 35-49, полиакриламид 0,1-0,6, лигносульфо- нат натрия или кальция 4,9-7,5, по- ливинилацетатная дисперсия 2,5-5,0.

Технология изготовления изделий следующая.

В мешалку наливают воду, добавляют поливинилацетатную дисперсию, лигносульфонаты натрия, кальция или их смесь. В полученный раствор связующего добавляют огнеупорное стекловолокно и перемешивают гидромассу 2-3 мин, затем добавляют огнеупорную глину и полиакриламид и снова перемешивают гидромассу 2-3 мин. Влажность гидромассы 90-92%. Изделия формуют на вакуум-прессе, давление под- прессовки 0,3-0,5 МПа, разрежение при вакуумировании 0,02-0,03 МПа. Сушку изделий проводят при 100-150 С в течение 12-14 ч.

При сушке изделий поливинилацетатная дисперсия деполимеризуется с об

Составы по изобретению,

мас.%

Огнеупорное стекловолокно

Глина

ПВАД

ПАА

Лигносульфонат

Вспениватель

Износ при непрерывной разливке, мм/ч жидкого алюминия

бронзового сплав

разованием уксусной кислоты, которая взаимодействует с катионами лигносуль- фонатов (натрием и кальцием) с обра- зованием разветвленных трехмерных цепочек. К ним присоединяются молекулы полиакриламида, образующего сшитые структуры вследствие имидизации при нагревании. Эти цепочки связывают-частицы глины и огнеупорные волокна с образованием в основном закрытой пористости изделий, чт о и позволяет повысить гидрофобность изделий и их стойкость к расплавам цветных

металлов.

Пример. В лабораторных условиях изготовлены изделия но предлагаемой и известной технологии. При изготовлении изделий использовали

муллитокремнезем11стую вату, глину, полиакриламид, лигносульфонаты натрия, кальция, поливинилацетатную дисперсию. Полученную гидромассу с влажностью 90% выливали в форму вакуум-пресса, Давление прессования 0,4 МПа, разрежение при вакуумировании 0,02 МПа. Сушку изделий проводили при 120 С в те- чение .12 ч. Из изделий вырезали ме- таллопроводы, которые использовали

при разливке жидкого алюминия и бронзового сплава на установках непрерывного литья заготовок.

Составы масс для изготовления изделий и свойства полученных изделий

представлены таблице.

Составы из известной массы, мас.%

55

35

50 40

45 45

0,90,50,2

8,6. 8,5-8,3

0,51,01,5

0,140,130,12

0,180,180,17

Таким образом, при примерно равном соотношении основных компонентов (волокна и глины) стойкость к расплавам цветных металлов изделий из пред- латаемого состава выше, чем из известного.

Формула изобретения

Масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий, включающая огнеупорное стекловолокно, глину, полиакриламид и лигносульфонат натрия или кальция, о тличающая с-я тем, что, с целью повышения стойкое-

ти изделий к расплавам цветных металлов, она дополнительно содержит по- ливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов, мас,%

Огнеупорное

стекловолокно 41-55

Огнеупорная

глина35-49

Полиакриламид 0,1-0,6

Лигносульфонат

натрия или

кальция4,9-7,5

Поливинилацетатная дисперсия 2,5-5,0

Изобрет ение относится к производству огнеупорных изделий, которые могут использоваться для футеровки тепловых агрегатов, теплоизоляции подовых труб методических нагревательных печей и так далее. Цель - повышение стойкости изделий к расплавам цветных металлов. Масса для из- готовления огнеупорньЬс теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: огнеупорное стекловолокно 41-55, огнеупорная глина 35-49, полиакриламид 0,1- 0,6, лигносульфонат натрия или кальция 4,9-7,5, поливинилацетатная дисперсия- 2,5-5,0 Износ металлопрово- дов при разливке жидкйго алюминия составляет 0,09-0,11 разливке бронзового сплава - 0,13-0,14 мм/ч 1 табл. (С L СО САЭ СР р