Изобретение относится к производству минеральных удобрений.
Цель изобретения - повышение прочности гранул, снижение гигроскопичности и улучшение рассеиваемости.
Пример 1,137,1 г 70%-ного плава мочевины после 2-й ступени дистилляции, имеющего температуру , тщательно перемешивают со 100 г кот- .трельной пыли и 76,6 мл формалина с содержанием формальдегида 396,2 г/л.
Состав коттрельной пыли, мас.%: ,1;К20 9,0 СаО 9, 3,95 , 0,15, 1,47; SiO и микропримеси остальное.
Весовое соотношение мочевина: кот- трельная пыль: формальдегид 1:1,04: :0,25.
Полученный продукт гранулируют в экструзионно-шнековом лабораторном грануляторе и сушат при 110°С в течение 13 мин..
Выход готового продукта 227,5 г. Прочность гранул 7,5 кг/гранулу.Гигроскопическая точка 71,5%, рассеи- ваемость 11 баллов.
Содержание питательных компонентов мас,%: N 22,1, Мп 0,25, В 0,05.
Пример2. 101,1 г 95%-ного плава мочевины после 1-й ступени выпарки, имеющего температуру 120 Cj перемешивают с 69,7 г коттрельной пыли и 76,6 мл формалина с содержанием формальдегида 396,2 г/л. Состав коттрельной пыли, мас.%: 50,7, 15,0; СаО 7,8; MgO 2,35 ,
10
мальдегида 396,2 г/л. Состав коттрель ной пыли, мас.%: 50,7 15,0; СаО 7,8-, MgO 2,35; , 0,14, 2,43, Mn 1,0, В 0,05, микро- . примеси остальное.
Продукт гранулируют и сушат в течение 6 мин. Выход продукта 196,2 г прочность гранул - 7,6 кг/гранулу. Гигроскопическая точка 71,8%, рассеи- ваемость 10 баллов. Содержание питательных компонентов, мас.%: N 27,0, 22,1, К,,0 6,4, Мп 0,45, В 0,02. Соотношение мочевина : коттрельная
20
, 17,5; 4,5,.
0,14,
2,43, Мп 1,0v В 0,05;
А1,0з SiOj и микропримеси остальное.
Весовое соотношение мочевина: коттрельная пыль; формальдегид 1:0,73: :0,25.
Полученньм продукт гранулируют и сушат при 110°С в течение 10 мин.
Выход продукта 196,9 г, прочность гранул более 10 кг/гранулу (максимальное усилие раздавливания имеющегося прибора - 10 кг/гранулу). Гигроскопическая точка 79,2%, рассеи- иаемость 12 бал.пов. Содержание в продукте питательных компонентов,мае,%: N 26,8, 21,4, 6,34, Мп 0,42, И 0,02.
ПркмерЗ. 96,,2г 98,8%-ного плава мочевины после 2-й ступени выпарки с температурой 135 С перемешивают с 69j7 г коттрельной пыли и 76,6 мл формалина с содержанием форМп 0,5; В 0,1i 15 пыль: формальдегид 1:0,73:0,25.
П р и м е р 4, 96,2 г 98,8%-ного плава мочевины после 2-й ступени выпарки с температурой 135°С перемешивают с 69,7 г коттрельной пыли состава по примеру 3 и 95,0 мл формалина с содержанием формальдегида 396,2 г/л.
Соотношение мочевина:коттрельная пьшь: формальдегид 1:0,73:0,31. 25 Время сушки продукта 6 мин, выход
203,5 г, прочность гранул 7,7 кг/гранулу. Гигроскопическая точка 72,6%, рассеиваемость 11 баллов. Содержание питательных компонентов,мае.%: 30 N 26,03; , 21,31; К,,0 6,2; Мп 0,43 В 0,02.
Сопоставление свойств удобрения, полученного введением коттрельной пыли в плав карбамида, и продукта, т„ дополнительно обработанного формальдегидом, приведено в табл. 1 и 2.
Как видно из приведенных в табл.1 и 2 данных, введение в смесь плава карбамида и коттрелькой пыли формаль- jQ дегида позволяет значительно повысить прочность гранул, снизить гигроскопичность и улучшить рассеиваемость удобрения.
Кроме того, продукт;может быть g получен при использовании плава карбамида не только после 2-й ступени выпарки (99,8%) - данные табл. 1, но и после 1 ступени выпарки (95%) и 2-й ступени дистилляции (70%),что упрощает процесс, позволяя исключить 2-ую ступень выпарки или 1-ую и 2-ую ступени выпарки соответственно (табл, 2).
50
55
Формула изобрет, ения
Способ получения сложного удобрения, включающий смещение плава мочевины с коттрельной пылью, о т л и
мальдегида 396,2 г/л. Состав коттрель ной пыли, мас.%: 50,7 15,0; СаО 7,8-, MgO 2,35; , 0,14, 2,43, Mn 1,0, В 0,05, микро- . примеси остальное.
Продукт гранулируют и сушат в течение 6 мин. Выход продукта 196,2 г прочность гранул - 7,6 кг/гранулу. Гигроскопическая точка 71,8%, рассеи- ваемость 10 баллов. Содержание питательных компонентов, мас.%: N 27,0, 22,1, К,,0 6,4, Мп 0,45, В 0,02. Соотношение мочевина : коттрельная
Формула изобрет, ения
Способ получения сложного удобрения, включающий смещение плава мочевины с коттрельной пылью, о т л ичающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул, снижения гигроскопичности и улучшения рас- пьшь . формальдегид 1 : (О, 73-1,04) : сеиваемости, в смесь мочевины с кот- :(0,25-0,31).
Таблица 1
Известный 98,0-99,8 0,2-2,0 О (1) (2-10- трельной пылью вводят формальдегид при соотношении мочевинагкоттрельная
2,4-3,6 65,9-68,0
5-7
Таблица. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сложного удобрения | 1988 |
|
SU1560534A1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1984 |
|
SU1289865A1 |
Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы | 1986 |
|
SU1502552A1 |
Способ получения свободносыпучего удобрения | 1979 |
|
SU922102A1 |
Способ получения азотного удобрения | 1980 |
|
SU983122A1 |
Способ получения азотсодержащего удобрения с микроэлементами | 1980 |
|
SU937436A1 |
Способ получения модифицированного карбамида | 1990 |
|
SU1773257A3 |
Способ получения неслеживающейся гранулированной аммиачной селитры | 1973 |
|
SU743983A1 |
Способ получения сложных удобрений | 1977 |
|
SU827464A1 |
Способ получения сложных азотно-магниевых удобрений | 1974 |
|
SU502858A1 |
Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано для получения сложных удобрений. Целью изобретения является повышение прочности гранул, снижение гигроскопичности и улучшение рассеиваемости. Поставленная цель достигается путем введения формальдегида в смесь мочевины с кот- трельной пылью при соотношении моче- эина: коттрельная пыль:формальдегид 1:(0,73-1,04):(0,25-0,31). 2 табл. оо 00 1 |СО |
Способ получения гранулированного карбамида | 1984 |
|
SU1289865A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1985-02-05—Подача