112
Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения одинарных и сложных удобрений.
Цель изобретения - повьпиение проч- ности гранул и снижение содержания биурета.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1, В плав карбамида после 2-й ступени выпарки концентрацией 99,8% вводят коттрельную пьшь - отход производства желтого фосфора - с размером частиц 0-200 мкм в количестве 0,1 вес.% (на 99,9 вес.ч. плава приходится 0,1 вес.ч. коттрельной пыли). Температура плава 135-140 С, время перемешивания плава с добавкой 30-60 с. После перемешивания плав подвергается грануляции в лабораторном грануляторе. Состав коттрельной
3,95, Fe.Oj AljOj 1,47, Mn 0,5, В 0,1, остальное
пыли, вес.%: 9,0, PjOg 35,1, СаО 9,4, MgO 3,95, 0,15, SiOj
Полученные из расплава гранулы (средний размер 3 мм) соответствуют 1-й степени слеживаемости - сопротивление разрушению 0,8 кг/см. Прочность гранул 1,1 кг/гранулу. Микроэлементный состав гранул, вес.%:
Мп 0,0005; В 0,0001. Содержание питательных компонентов,%: N 46,25, 0,035, 0,009.
II р и м е р 2. В плав карбамида после 2-й ступени выпарки вводят коттрельную пьшь с размером частиц 0- 200 мкм в количестве 0,2 вес.%.
Полученный из расплава гранулированный продукт (средний размер гранул 3 мм) не слеживается.
Прочность гранул 2,4 кг/гранулу. Микроэлементный состав гранул, вес.%: Мп 0,001, В 0,0002. Содержание питательных компонентов,%: 0,07, К,0 0,018, N 46,20.
ПримерЗ. В плац карбамида после 2-й ступени выпарки вводят коттрельную пыль с размером частиц 0- 200 мкм в количестве 1,0 вес.%.
Полученньй из расплава гранулиро- ванньй продукт (средний размер гранул 3 мм) не слеживается.
25
Прочность гранул 2,2 кг/гранулу. Микроэлементньш состав гранул,вес.%: Мп 0,02, В 0,004. Содержание питательных компонентов,%: Р205 1,4, 0,36, N 44,45.
Сопоставление свойств карбамида, полученного при введении коттрельной пыли и коттрельного молока, приведено в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, замена коттрельного молока на коттрельную пьль позволяет зна чительно повысить прочность гранул, 35 при этом количество биурета не превы шает его содержания в чистом карбамиде. Кроме того, способ позволяет снизить энергозатраты на сушку и уменьшить содержание в удобрении 40 вредных примесей.
Формула изобретения
1.Способ получения гранулиро г ванного карбамида, включающий введение в плав последнего отхода производства желтого фосфора, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и снижени
-д содержания биурета, в качестве отхода используют коттрельную пьшь в количестве 0,2-2,0%.
2.Способ по п. 1, отличаю щийся тем, что коттрельная пьшь
30
Прочность гранул 3,3 кг/гранулу. г имеет состав, вес.%: . 35,1-50,7,
.J. 07 ir / А П АС Г. 7 Л А 4 f ПС-
Микроэлементный состав гранул, вес.% Мп 0,005, Б 0,001. Содержание питательных компонентов,%: 0,35. К,,0 0,09, N 45,84.
К,,0 9,0-15,0; СаО 7,11-10,95;/ iMgO 2,18-3,95;Ее,,Оз 0,15-0,21 ;Alj03 1,47-2,43,- Мп 0,3-1,о; Б 0,05-0,1; остальное SiO,.
П р и м е р 4. В плав карбамида после 2-й ступени выпарки вводят коттрельную пыль с размером частиц 0- 200 мкм в количестве 2,0 вес.%.
Полученный из расплава гранулированный продукт (средний размер гранул 3 мм) не слеживается.
Прочность гранул 3,6 кг/гранулу. Микроэлементный состав гранул, вес.%: Мп 0,01, В 0,002. Содержание питательных компонентов,%: 0,7, 0,18, N 45,37.
Пример 5. В плав карбамида после 2-й ступени вьтарки вводят коттрельную пыль с размером частиц 0- 200 мкм в количестве 4,0%.
Полученный из расплава гранулированный продукт (средний размер гранул 3 мм) соответствует 1-й степени слеживаемости - сопротивление разрушению 0,5 кг/см.
Прочность гранул 2,2 кг/гранулу. Микроэлементньш состав гранул,вес.%: Мп 0,02, В 0,004. Содержание питательных компонентов,%: Р205 1,4, 0,36, N 44,45.
Сопоставление свойств карбамида, полученного при введении коттрельной пыли и коттрельного молока, приведено в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, замена коттрельного молока на коттрельную пьль позволяет значительно повысить прочность гранул, при этом количество биурета не превышает его содержания в чистом карбамиде. Кроме того, способ позволяет снизить энергозатраты на сушку и уменьшить содержание в удобрении вредных примесей.
Формула изобретения
1.Способ получения гранулированного карбамида, включающий введение в плав последнего отхода производства желтого фосфора, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и снижения
содержания биурета, в качестве отхода используют коттрельную пьшь в количестве 0,2-2,0%.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что коттрельная пьшь
ir / А П АС Г. 7 Л А 4 f ПС-
К,,0 9,0-15,0; СаО 7,11-10,95;/ iMgO 2,18-3,95;Ее,,Оз 0,15-0,21 ;Alj03 1,47-2,43,- Мп 0,3-1,о; Б 0,05-0,1; остальное SiO,.
Коттрельное молоко 1-5 0,38-0,69 290-360 Несколь-294,3-365,1 1,3-1,6 0,26-0,30
ко.слеживается
Коттрельная пыль 0,02-2,0 2,4-3,6 746-1017 Не слеживается
0,3-0,5 250-270 Слабо 98,1-196,2 Не более Не более слежи-0,9 0,25
вается
Составитель П.Сальников Редактор Л. Веселовская Техред Л.Олейник Корректор И. Эрдейи
Заказ 7869/24Тираж 430Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0,7-0,8 0,15-0,20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сложного удобрения | 1985 |
|
SU1337377A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1988 |
|
SU1560534A1 |
Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы | 1986 |
|
SU1502552A1 |
Способ получения медленнодействующего оксамидсодержащего удобрения | 1983 |
|
SU1096262A1 |
Способ получения азотного удобрения | 1980 |
|
SU983122A1 |
Способ получения сложных удобрений | 1977 |
|
SU827464A1 |
Способ получения микроэлементсодержащего карбамида | 1987 |
|
SU1654293A1 |
Способ получения азотного удобрения | 1991 |
|
SU1792411A3 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1987 |
|
SU1507761A1 |
Способ получения гранулированного карбамида,содержащего микроэлементы | 1986 |
|
SU1421728A1 |
Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано для получения одинарных и- сложных удобрений. Цепь изобретения - улучшение-. физико-химических свойств готового продукта - прочности гранул и снижение содержания биурета. Поставленная цель достигается тем, что в плав карбамида после второй ступени вьшарки вводят коттрельную пыль производства желтого фосфора в количестве 0,2- 2,0% от массы готового продукта. Коттрельная пыль имеет состав, мас.%: KjO 9,0-15,0; P,j05 35,1-50,7; CaO 7,11-10,95; MgO 2,18-3,95; 0,15--0,21, , 1,47-2,43, Mn 0,5-1,0, В 0,05-0,1; SiO - остальное. Прочность гранул 2,4-3,6 кг на 1 гранулу, содержание биурета 0,7-0,8%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л
Способ получения сложных удобрений | 1977 |
|
SU827464A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1984-08-18—Подача