1
Изобретение относится к технологии неорганических железокальциевых пигментов и может быть использовано в лакокрасочной промьшленности и в производстве строительных материалов
Цель изобретения - получение термостойкого оранжевого железокальцие- вого пигмента, устойчивого к действи кислот и щелочей.
Пример, К 100 л рудничной воды, прошедшей процесс цементации с химическим составом в пределах нижеописанных элементов, мг/л: железо 2128-2464; алюминий 792-824; цинк 51-52,3; марганец 25,1-25,8; медь 12-14; кобальт 3,3-3,5; кадмий 1,65- 1,73; никель и титан - по 1,0-1,08; хром и ванадий по 0,65-0,71; цирконий 0,50-0,51 и остальное примеси се ребра, висмута, бария, олова, свинца и галлия, приливают при помешивании 5 л суспензии гидроокиси кальция, содержащей 1 кг извести (Са(ОН)). Выпадает зеленый осадок гидроокиси железа (II), быстро переходящий в осадок Fe(OH)j коричневого цвета, содержащий также гидроокиси других металлов, входящих в состав рудничной воды. Химический состав продукта нейтрализации рудничной воды (в пересчете ца гидроксиды) варьируется в следующих пределах составляющих компонентов, мае, %: Fe(OH) 18,19- 20,27; А1(ОН) 11,15-12,77; CaSO 58,3-64,81; SiO 1,58-2,81; Mg(OH)i 0,29-0,42; R(OH); 1,44-1,65 (-n равно заряду иона металла), где R - микроэлементы, входящие в состав пигмента, в количестве,, мас„%: цинк 0,5-0,6; медь 0,2-0,3; марганец 0,03 0,06; титан 0,02-0,04; кобальт, никель, молибден, хром 0,003-0,006; ванадий 0,08-0,09; цирконий, свинец 0,002-0,003 и дополнительно в состав пигмента входят в небольших количествах (десятитысячные доли процента) серебро, висмут, барий, олово, галлий.
Полученный осадок отфильтровывают на вакуум-фильтре, высушивают в сушильных барабанах при 100-105 С, измельчают на дробильных валках, прокаливают при 400-500 С в течение
ВНИШШ Заказ 4096/22 Тираж 633 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
0
затем просеивают
через . 1
1ч, а
ситб с отверстиями 10000 в 1 см (N 0,063) и подвергают упаковке, В результате получают пигмент оранжевого цвета. Выход пигмента из 100 л рудничной воды 1,5 кг. Состав пигмента в пересчете на оксиды, мас,%: , 20,19-22,78; А1 0 7,58-8,35; CaSO 60,18-67-32; СаО 24,78-27,72; SiOj, 1,75-3,16; MgO 0,33-0,48; 1,6-1,85 и примеси 4-13,
Предлагаем1з1й пигмент имеет следующие свойства: маслоемкость 29,0- 5 33,0 г (100 г пигмента), плотность
2J 7-3,4 г/см-|, насыпной вес 800- 900 г/л, коэффициент отражения 25, рН водной вытяжки 7,0-8,0 и содержание влаги 0,005-0,29.
Пигмент имеет уетойчивый оранжевый цвет, не изменяющийся под воздействием темп:ературы до 1300 С, Пигмент устойчив к действию света и к корродирующим агентам, в т.ч,
5 к концентрированным кислотам: серной, азотной, соляной и щелочам - едкому натру и едкому кали. При на- краске в масляном связующем пигмент хорошо распределяется на поверхности
0 металла, дерева, стекла.
Кроме того, способ по изобретению менее энергоемок по сравнению с прототипом вследствие невысокой температуры прокаливания,
20
35 ф
ормула изобретения
20
1,Способ получения железокальци- евого пигмента, включающий обработку сернокислых отходных вод горнорудной
40 промьшшенности известью, прокаливани полученного осадка, отличающийся тем, что, с целью получения термостойкого пигмента оранжевого цвета, устойчивого также к дейст45 ВИЮ кислот и щелочей, в качестве исходных вод используют рудничные воды медноколчеданных месторождений после выделения из них меди цементацией на железных стружках, а полученньй осаCQ док перед прокаливанием обезвоживают и измельчают.
2,Способ поп, 1,отличающий с я тем, что прокаливание осуществляют при 400-500 С,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения железо- и кальцийсодержащего пигмента | 1985 |
|
SU1433960A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОКАЛЬЦИЕВОГО ПИГМЕНТА | 2010 |
|
RU2451706C1 |
Способ получения железооксидных пигментов | 2017 |
|
RU2655336C1 |
Способ получения железооксидного пигмента | 2017 |
|
RU2657489C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗУМРУДНОГО ХРОМОВОГО ПИГМЕНТА | 2008 |
|
RU2382061C1 |
Способ получения фосфатсодержащих кадмиевых пигментов | 1981 |
|
SU1033516A1 |
Способ получения цветного титанового пигмента | 1981 |
|
SU1041554A1 |
Способ получения железоокисных пигментов | 1980 |
|
SU929669A1 |
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1993 |
|
RU2034059C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНЫХ ТЕРМОСТОЙКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ | 2003 |
|
RU2268906C2 |
Изобретение относится к технологии неорганических железокапьцневых пигментов и позволяет получить термостойкий оранжевый пигмент, устойчивый к действию кислот и щелочей. Рудничную воду медно-колчеданных месторождений, прошедшую процесс цементации или осаждения меди на железных стружках, содержащую, мг/л: железо 2128-2464; алюминий 792-824; цинк 51-52,3; марганец 25,1-25,8; медь 12-14; кобальт 3,3-3,5; кадмий 1,65- 1,73; остальное никель, титан, хром и ванадий и другие металлы, нейтрализуют известью. Образующийся осадок коричневого цвета сушат, измельчают, прокаливают при 400-500 С. Получают пигмент оранжевого цвета, содержащий, мас.%: 20,19-22,78; 7,58- 8,35; CaO 24,78-27,72; SiO 1,75- 3,16; MgO 0,33-0,48; 0„ 1,6-1,85 и примеси. Пигмент не изменяет цвета с изменением температуры и устойчив к действию сильных минеральных кислот и щелочей, маслоемкость пигмента - 29,0-33,0 г/100 г, насыпная масса 800-900 г/л, рН водной вытяжки 7,0-8,0 и содержание влаги 0,05-0,29. 1 3 . П . ф-ЛЫ . (Л 00 00 САд СО 00
Способ получения железо-кальциевого пигмента | 1976 |
|
SU709650A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Одноякорный преобразователь повышенной частоты | 1931 |
|
SU28576A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1985-09-24—Подача