Печь для графитации углеродных изделий Советский патент 1987 года по МПК F27B3/08 

1

Изобретение относится к конструк 1ШЯМ печей для графитизацни углеродных изделий и может быть использовано в электродной промьшшенности.

Целью изобретения является повышние качества обработки изделий и призводительности печи.

На фиг.1 представлена печь для графитации углеродных издали, про- дольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Печь для графитации углеродных иделий содержит футерованный корпус с установленными в торцовых стенках 2 электродами 3 и патрубки 4 и 5 ситемы газоподвода. Керп из углеродны изделий 6 размещен в слое тепловой изо:1ящ1и 7. Вертпкс шьшле перфорированные углеродные трубки 8 выполнен с заглушенн 11ми концами на уровне верха теплово изоляции 7 для предо гзращения засорения систеьгы газоподвда и соединены с патрубками 4 и 5 систем1з1 газоподвода.

Печь для графитации углеродных изделий работает следуюиц м образом.

При подаче напряжения на электроды 3 происходит разогрев керна из углеродных изде;п1й 6. Одновременно в патрубки 4 и 5 системы газоподвода и перфорированные углеродные трубки 3 подают инертньш газ (например, азот).

При разогреве керна происходит повышение давления газов в керне и слое тепловой изоляции. Расширяющийся газ содержаний летучие зольные примеси из термообрабатываемых изделий, вытесняется в углеродные перфорированные трубки 8, размешенные вдоль керна изделий, так как давление в трубках ниже давле шя газа в окружающих их слоях тепловой изоляции. За счет расположения трубок непосредственно у керна их температура выше температуры конденсации зольных примесей, и поверхности трубок и перфорации не озоляются. Происходит направленное движение расширяющегося газа вместе

о 5

0

5

0

5

0

с зо:1ьными примесями в верхние слои тепловой изоляции, не конденсируясь в более холодных слоях тепловой изоляции, нaxoдяш xcя у стен печи. Таким образом, предотвращается обратное озоление изделий, т.е. происходит рафинирование изделий.

При изотермической выдержке печи инертньп газ (азот) из перфорированных трубок проникает в объем тенло- вой изоляции и поддерживает подпор, предотвращающий диффузионный обмен с окружающей средой и, как следствие, окисление тепловой изоляции и изделий кислородом воздуха. Во время охлаждения подаваемый в объем садки ипертный газ (азот) создает защитную атмосферу от проникновения воздуха из окружающей среды и обратной диффузии зольных нримесей из верхних слоев тепловой изоляции.

Предложенная конструкция печи для графитации углеродных изделий позволяет исключить необходимость многоразовой термообработки высокозольных изделий, сократить технологический ЦИ1СП в 3-4 раза и повысить производительность печи за счет интенсифика- гщи процесса рафинирования при графитации и получения изделий нужной зольности проведением одноразового цикла термообработки.

Формула изобретения

Печь для графитации углеродных изделий, содержащая футерованный корпус с установленными в торцовых стенках токоподводящими электродами, патрубки системы газоподвода и тепловую изоляцию, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества обработки изделий и производительности печи, она снабжена установленными в тепловой изоляции вертикальными перфорированными углеродными трубками, соединенными с патрубками системы газоподвода и выполненными с заглушенными концами на уровне верха тепловой изоляции.

Редактор Н.Горват

Составитель С.Прямкова

Техред М.ДидыкКорректор А.Зимокосов

Заказ 4114/34

Тираж 542Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

cpuef

Изобретение относится к конструкциям печей для графитации углеродных изделий и может быть использовано в электродной промышленности. Цель изобретения состоит в повьппении качества обработки изделий и производительности печи. Для этого печь содержит вертикальные перфорированные углеродные трубки 8, выполненные с заглушенными концами на уровне верха тепловой изоляции и соединенные с патрубками 4,5 системы газоподвода. При разогреве керна изделий происходит вытеснение летучих зольных примесей из термообрабатываемых изделий 6 и тепловой изоляции 7 в трубки 8 за счет более низкого давления в них, чем в керне изделия и тепловой изоляции, при этом не происходит озоле- ния поверхности трубок, т.е. исключается возможность конденсации. Кроме того, происходит рафинирование изделий за счет предотвращения обратного озоления их. 2 ил. сл со со о: со to (риг2