Известны способы выделения 2,5-лутидина из оснований, средней фракции каменноугольной смолы через комплексное соединение с фенолом. Имеются также указания о возможности осаждения хлоргидрата 2,5-лутидина из оснований смолы.
Недостатком указанных способов является длительность технологического процесса и сложность очистки конечного продукта.
Предлагаемый способ выделения 2,5-лутидина из высококипящих фракций легких пиридиновых оснований каменноугольной смолы отличается ст известны.х тем, что, с целью иолучепия продукта высокой чистоты, пиридиновую фракцию обрабатывают концентрированной о-фосфорной кислотой с последующим осаждением образовавшегося фосфата 2,5-лутпдина метиловым спиртом- Полученный фосфат разлагается щелочью в процессе отгонки с паром.
После обычной и перегонки получают продукт с те.миературой плавления 58-59° с выходом 12% от веса взятой фракции.
Предлагаемый способ прост в технологическом оформлении, легко осуществим в производстве и обеспечивает получение продукта реактивной степени чистоты.
Сущность способа заключается в следующем.
В качестве исходного сырья применяют лутидииовую фракцию, кипящую в пределах 155-160°, получающуюся при ректификации сырыч легких пиридиновых оснований. Выход фракции составляет 3%, считая па сырые основания. В настояпцее время она не отбирается и остается в кубовых остатках.
Пример. Лутидиновую фракцию оснований (100 г) обрабатывают при комнатной температуре кристаллической орто-фосфорной кислотой (100 г); можно также применять 85%-ную кислоту.
Реакционную смесь после охлаждения разбавляют метиловым спиртом (I5/vMj и выпавший осадок фосфата 2,5-лутидина отфильтровывают и промывают метиловым спиртом. Температура плавления полученного фосфата 2,5-лутидина 136-138°,
Выход фосфата составляет 35%, считая на взятую фракцию.
Разложение фосфата производят водным раствором щелочи с одновременной отгонкой основания с водяным наром. Водный конденсат высаливают твердой щелочью, выделившееся основание отделяют, высушивают щелочью и перегоняют. При этом отбирают чистый продукт в пределах 156-157°. Выход 2,5-лутидина, полученного таким способом, составляет 12% от взятой фракции.
Степень чистоты полученного 2,5-лутидина определяется криоскопичесхи.
Характеристика полученного продукта показывает совпадение его физико-химических констант с приведенными в литературе для чистого вещества, а также для 2,5-лутидина, выделенного из этого же сырья через комплекс с фенолом, что видно из таблицы.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения 2-4-6-коллидина | 1961 |
|
SU149784A1 |
Способ получения 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты | 1955 |
|
SU105851A1 |
Способ количественного определения бинарных смесей 2, 3- и 2,4- и 2,5- и 2,4-лутидинов | 1961 |
|
SU150706A1 |
Способ выделения 2,6-лутидина из фракций пиридиновых оснований | 1943 |
|
SU64586A1 |
Способ получения нафтеновых кислот | 1976 |
|
SU992510A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО ИНГИБИТОРА ПРОТЕАЗ ИЗ ОРГАНОВ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА | 2002 |
|
RU2229888C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФЕНИЛМЕТАН-4-рКСИ-4'(ИЛИ 3i)- КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 1968 |
|
SU209466A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОЧИСТКИ СЫРОГО КАПРОЛАКТАМА, ПОЛУЧАЕМОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЕМ 6-АМИНОКАПРОНИТРИЛА С ВОДОЙ | 1995 |
|
RU2159234C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОНАЦИТОВОГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2667932C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ | 1985 |
|
RU1280850C |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-03-15—Подача