Изобретение относится к I ophoi-iy и строительно-дорожному машиностроению, к дробильно-размольному оборудованию,
Целью изобретения является повышение производитель ности дробилки,
На фиг. 1 показана дисковая дробилка, общий вид; на фиг„ 2 - вид А на фиг, 1} на фиг„ 3 - сечение Б-Б ,на фиг, 2; на фиг, 4 .- схема дефор- .мирования куска материала.
Дробилка включает неподвг-шный 1, дополнительный неподвкисный 2 и вращающийся 3 диски, установленные соос но между собой, причем вращающийся диск 3 установлен межд,у неподвижным 1 и дополнительным неподвижным 2 дисками посредством подшипников 4 скольженияэ направляющиеj выполнен- ные в виде сегментов 5 с антифрикционными накладками 6 и размещенные внутри дисков 1-3 перпендикулярно к их осям,, подвижные обоймы 7, установленные на направляющих посредством буртов 8j соединенные с дисками 1-3 посредством механизмов перемеш;е ния, например, в виде гидроцил индров 9 и выполненные с конгруэнтными отверстиями it) трехгранной формы, при- чем центр, вписанной в контур отверстия 10 окружности смещен относительно оси вращения вращающего диска 3, загрузочное устройство 11 и привод в виде вала-шестерни 12„
Дробилка работает следующим образом
При подаче дробимого материала чрез загрузочное устройство 11 в отверстия lOj выполненные в подвижных обоймах 75 происходит дробление ма за счет относительного поперечного смещения отверстий 10 подвижных обойм 7 неподвижного диска 1 дополнительного неподвижного диска и вращающегося диска 3, приводимого в движение приводом в виде вала- шестерни 12, При этом куски материа ла разрушаются под действием в основном напряжений сдвига, кручения изгиба, имеющих малую величину„ При
г- чг-гекении сризико-механических свойств дробимого материала изменяется режим работы дисковой дробилки за счет регулирования величины смещения центра вписанной в контур отверстий 10 ок- р-ужности,, рад)игус которой определяет размер максим.ального куска, относительно оси вращения диска 3 при смещении подвижных обойм 7 посредством гидроцйлиндров 9, что позволяет обеспечить мргаимально необходимые разрушающие деформации кусков. В результате разрушения кусков в нескольких местах по его высоте, а именно по верхнему и нижнему краям подвижной обоймы 7 вращающегося диска 3, обеспечивается повьшение интенсивности дробления
Дисковая дробилка имеет повьшен- ную захватывающую способность ввиду надежной фиксации кусков материала в процессе дробления при их устойчивом опирании на три точки по внутренним граням подвижных обойм 7.
Изобретение позволяет снизить энергоемкость дробления материала, повысить интенсивность дробления и, в конечном счете, повысить производительность дробилки.
Формула изобретения
Дробилка5 содержащая установленные соосно между собой вращающийся и неподвижные диски, в каждом из которых выполнено отверстие, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, каждый диск снабжен размещенными внутри него направляющими, расположенными перпендикулярно его оси, обоймой, установленной на направляющих, и соединенным с последней гидроцилиндром, причем отверстие выполнено в обойме и центр окружности, вписанной в его контур, смещен относительно оси вращения, при этом отверстия в дисках конгруэнтны между собой.
В ид А
10
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дробилка | 1987 |
|
SU1500364A2 |
ДИСКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1991 |
|
RU2014116C1 |
Дробилка | 1985 |
|
SU1333404A1 |
ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАЛОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2135288C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2006 |
|
RU2314873C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2466794C1 |
Конусная дробилка | 1971 |
|
SU384274A1 |
СПОСОБ НАРАЩИВАНИЯ ЭНЕРГИИ РАЗГОНА ОСНОВНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ЕЕ КОНСЕРВАТИВНОСТИ И МЕХАНИЗМ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД ПРИ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2010 |
|
RU2418949C1 |
ДВУХРОТОРНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1999 |
|
RU2173217C2 |
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2011 |
|
RU2463110C1 |
Изобретение относится к конструкции дробилки и позволяет повысить ее производительность и снизить энергоемкость. При подаче дробимого материала через загрузочное устройство 11 в отверстия 10, выполненные в подвижных обоймах 7, происходит эффективное дробление материала за счет относительного поперечного смещения отверстий 10 подвижных обойм 7 неподвижного диска 1, дополнительного неподвижного диска 2 и вращающегося диска 3. При изменении физико-механических свойств материала меняется режим работы дробилки за счет регулирования величины смещения центра вписанной в контур отверстий 10 окружности, радиус которой определяет размер максимального куска относительно оси вращения диска 3 при перемещении подвижных обойм 7 посредством гидроцилиндров 9, что позволяет обеспечить минимально необходимые разрушающие деформации кусков. 4 ил. С (Л 11 -Vсо 00 00 00 00 СП W 2 12 ./
6-5
//I
Редактор О.Юрковецкая
Составитель Л.Чубукова
Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко
4161/5
Тираж 572Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, .ул. Проектная, 4
Фиг.
Дисковая мельница | 1971 |
|
SU454929A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Центробежная мельница | 1977 |
|
SU715134A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1985-05-29—Подача