Дробилка Советский патент 1989 года по МПК B02C7/10 

Изобретение относится к горному. и строительно-дорожному машиностроению, а именно к дробильно-раз- мольному оборудованию, и является дополнительным к основному авт.св. № 1338885.

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения степени дробления.

На фиг. 1 показана предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - обойма вращающегося диска, разрез;

15003644

и привод в виде вала 21 с шестернями 22 и 23.

Дробилка работает следующим обра- 5 зом.

При подаче дробимого материала через загрузочное устройство 20 в отверстия 10, выполненные в обоймах 8, происходит дробление материала 10 за счет относительного поперечного смещения отверстия 10 обойм 8 неподвижных 2,3,5 и 6 и вращающихся дисков 1 и 4, приводимых в движение приводом в виде вала 21 с шестер

Изобретение относится к дробильно-размольному оборудованию , в частности, к дробилкам, и позволяет повысить производительность за счет увеличения степени дробления. В дробилке при подаче дробимого материала через загрузочное устройство 20 в отверстия 10, выполненные в обоймах 8, происходит дробление материала за счет относительного поперечного смещения отверстий 10 обойм 8 неподвижных дисков 2, 3, 5 и 6 и вращающихся дисков 1 и 4. При этом осуществляется двухстадийный процесс дробления за счет соответствия между размером продукта первой стадии дробления и максимальным его размером на второй стадии дробления, так как диаметр окружности, вписанной в контур отверстий 10 в обоймах 8 дополнительных дисков 4, 5 и 6, равен 2-2,2 минимального расстояния L от рабочей поверхности 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3 до оси вращения дисков, а также за счет согласования стадий дробления во времени за счет разворота рабочих поверхностей 13 отверстий 10 в обойме 8 дополнительного вращающегося диска 4 на угол α в горизонтальной плоскости относительно рабочих поверхностей 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3, величина которого определяется в зависимости от упругопластических свойств дробимого материала. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

ввиду соответствия между размером продукта первой стадии дробления и максимальным размером куска, постуна фиг. 4 - обойма вращающегося дис- 15 нями 22 и 23. При этом осуществляет- ка, вид сверху; на фиг. 5 - сх ема ся двухстадийный процесс дробления демпфирования, куска материала.

Дробилка включает основные вращающийся 1, неподвижные 2 и 3 диски, а также дополнительные вращающийся 20 (паемого на вторую стадию дробления, 4 и неподвижные 5 и 6 диски, установ- так как диаметр окружности, вписан- ленные соосно мелду собой, снабженные направляющими 7, размещенными внутри дисков перпендикулярно их осям, и обоймами 8, установленными на направляющих 7 и соединенными с дисками посредством механизмов перемещения, например гидроцилиндров 9,

25

а также выполненными с конгруэнтными

ной в контур отверстий.10 в обоймах 8 дополнительных дисков 4.,5 и 6, равен 2-2,2 минимального расстояния 1 от рабочей поверхности отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3 до оси вращения дисков, а также ввиду согласования стадий дробления во времени за счет разворота рабочих отверстиями 10, причем диаметр окруж 30 поверхностей 13 отверстий 10 в обой- ности, вписанной в контур отверстий ме 8 дополнительного вращающегося 10 в обоймах 8 дополнительных дисков 4,5 и 6, равен 2-2,2 минимального расстояния 1 от рабочей-поверхности 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3 до оси их вращения, рабочие поверхности 12 отверстий 10 в обоймах 8 дополнительных неподвижных дисков 5 и 6 параллельны рабочим поверхностям 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3, а рабочие поверхности 13 отверстия 10 в обойме 8 дополнительного вращающегося диска 4 развернуты на -угол об в горизонтальной плоскости относительно рабочих поверхностей 11 .отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3; обоймы 8 вращающихся дисков 1 и 4 вьтолнены составными из центральной 14 с отверстием -10 и.проушинами 15 и наружной 16 .с упорами 17 частей, соединенных щарнирно и связанных посредством упругих элементов в виде пружин 18, установленных между проуши- 55 мирного соединения частей 14 и 16 нами 15 и упорами 17, а ось шарнира обоймы 8 относительно рабочих поверх- параллельна оси вращения дисков, ностей 11.

а также включает подшипники 19 сколь- Предлагаемая конструкция дробилки женин, загрузочное устройство 20 позволит увеличить степень дробления

- диска 4 на угол бб в горизонтальной плоскости относительно рабочих поверхностей 11 отверстий 10 в обоймах

35 8 основных дисков 1,2 и 3, величина которого (угла об) определяется в зависимости от упруго-пластических свойств дробимого материала. Ввиду смещения и вибрации составных частей

40 14 и 16 обойм 8 вращающихся дисков 1 и 4 в горизонтальной плоскости при дроблении и возможности пропуска недробимых элементов при угловом смещении составных частей 14 и 16

45 достигается повышение пропускной и демпфирующей способности дробилки. Кроме того, обеспечивается повьшение эффективности рабочего процесса при дроблении материалов с различными

50 упруго-пластическими свойствами за счет возможности изменения угла разворота об рабочих поверхностей З отверстия 10 в обойме 8 дополнительного вращающегося диска 4 ввиду шарввиду соответствия между размером продукта первой стадии дробления и максимальным размером куска, постунями 22 и 23. При этом осуществляет- ся двухстадийный процесс дробления

паемого на вторую стадию дробления, так как диаметр окружности, вписан-

ной в контур отверстий.10 в обоймах 8 дополнительных дисков 4.,5 и 6, равен 2-2,2 минимального расстояния 1 от рабочей поверхности отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3 до оси вращения дисков, а также ввиду согласования стадий дробления во времени за счет разворота рабочих 0 поверхностей 13 отверстий 10 в обой- ме 8 дополнительного вращающегося 5 мирного соединения частей 14 и 16 обоймы 8 относительно рабочих поверх- ностей 11.

- диска 4 на угол бб в горизонтальной плоскости относительно рабочих поверхностей 11 отверстий 10 в обоймах

5 8 основных дисков 1,2 и 3, величина которого (угла об) определяется в зависимости от упруго-пластических свойств дробимого материала. Ввиду смещения и вибрации составных частей

0 14 и 16 обойм 8 вращающихся дисков 1 и 4 в горизонтальной плоскости при дроблении и возможности пропуска недробимых элементов при угловом смещении составных частей 14 и 16

5 достигается повышение пропускной и демпфирующей способности дробилки. Кроме того, обеспечивается повьшение эффективности рабочего процесса при дроблении материалов с различными

0 упруго-пластическими свойствами за счет возможности изменения угла разворота об рабочих поверхностей З отверстия 10 в обойме 8 дополнительного вращающегося диска 4 ввиду шаркусков материала .в 2-3 раза и соответственно повысить производительность дробилки на 30-50%.

15

Формула изобрет

а н и я

1500364

верхности отверстий в обоймах дополнительных неподвижных дисков параллельны рабочим поверхностям отверс- тий в обоймах основных дисков, причем поверхности отверстия в обойме дополнительного вращающегося диска развернуты в горизонтальной плоскости относительно рабочих поверхнос- тей .отверстий в обоймах основных дисков.

элементов.

Напро ленае врщения

f6

(fyuaS

gju.

П

W