Устройство для образования утолщения на кромках листов Советский патент 1987 года по МПК B21D19/08 

11

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для образования утолщения на кромках листов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения увеличения длины утолщения .

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в процессе формообразования утолщения; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство содержит опорную плиту 1 с вмонтированными внутри ее по всей длине нагревательными элементами 2, например ТЭНами. На опорной плите 1 установлена прижимная плита, состоящая из двух пластин 3 и 4, установленных друг от друга на расстоянии, равном ширине подпорного ролика 5 и образующих между собой паз. В зазоре между опорной 1 и прижимной плитами установлен деформирующий ролик 6, имеющий возможность перемещения в осевом и поступательном направлениях. Осевое перемещение обеспечивается, например, механизмом 7 перемещения через ось 8, Между пластинами 3 и 4 прижимной плиты с возможностью перемещения вдоль паза между ними и в направлении, перпендикулярном основанию опорной плиты 1, установлен подпорный ролик 5. Оси деформирующего ролика 6 и подпорного ролика 5 расположены в одной плоскости и перпендикулярны между собой.

Устройство работает следующим образом.

Листовую заготовку 9 устанавливают на опорную плиту 1 и фиксируют сверху прижимной плитой. При помощи ТЭНов 2 производят нагрев зоны деформирования по всей длине листовой заготовки 9 до заданной температуры. Устанавливают подпорньй ролик 5 в исходное положение до касания с внеш ней поверхностью листовой заготовки 9. После зтого в зазор между опор ной 1 и прижимной плитами устанавливают деформирующий ролик 6.

При помощи механизма 7 через ось 8 производят внедрение рабочей части деформирующего ролика 6 в торец листовой заготовки 9 и производят процесс деформирования, т.е. прокатку деформирующего ролика 6 по торцу листовой заготовки 9. При про-

389272

катке происходит осадка (утолщение) листового материала между опорной плитой 1, пластиной 4 прижимной плиты и рабочей поверхностью деформирующего ролика 6 в зазор с набором материала в пазу между пластинами 3 и 4, в которой параллельно деформирующему ролику 6 перемещается подпор д ный ролик 5. Ширина паза и соответственно ширина подпорного ролика 5 равна высоте требуемого утолщения. При отсутствии постоянного подпора по всей длине вначале происхо15 дит небольшое утолщение в верхней части паза, т„е. ближе к деформирующему ролику 6, а при дальнейшей прокатке заготовка 9 выпучивается между пластинами 3 и 4 в виде зига

2Q в направлении свободной поверхности. Однако использование в устройстве подпорного ролика 5 позволяет этого избежать. Подпорный ролик 5 равномерно раскатывает металл по всей вы25 соте зоны образования утолщения, а при образовании зига на свободной поверхности осаживает его с образованием равнотолщинного утолщения. Величина осаживаемой части

30 листовой заготовки 9 деформирующим

роликом 6 за один переход определяется в зависимости от толщины листа 9, величины требуемого утолщения, а также материала заготовки и опре„ деляется экспериментально.

В процессе осадки листовой заготовки 9 деформирующим роликом 6 материал листовой заготовки 9 осаживается в зоне контакта деформирую4Q щего ролика 6 с углом захвата d , при этом материал листовой заготовки 9 перемещается, т.е. осаживается как бы немного вперед по некоторой дуге. Поэтому подпорный ролик 5, установ g ленньш в одной плоскости с деформирующим роликом 6, сразу после осадки листовой заготовки 9 производит выравнивание материала в зоне образования утолщения и при каждом проходе

gQ деформирующего ролика 6 поднимается

на величину образованного утолщения (приращение толщины).

Прокатка кромки листовой заготовки 9 производится в обоих направ- gg лениях, при этом каждый раз деформирующий ролик 6 перемещается в осевом направлении механизмом 7 перемещения на величину h (величина осадки) до тех пор, пока не будет получено утолщение с заданными параметрами. После этого деформирующий ролик 6 и подпорный ролик 5 отводят в исходное положение, освобождают листовую заготовку 9 и снимают с опорной плиты 1. В результате получена листовая заготовка 9 с утолщением на кромке листа. Для получения утолщения на противоположной кромке последнюю переворачивают, снова фиксируют и процесс повторяется. Так как на противоположной кромке уже есть утолщение, то на прижимной плит

в пластине 3 необходимо сделать выем- is ностью дополнительного перемещения ку, равную величине полученного утолщения.

Предлагаемое устройство обеспечивает расширение технологических возможностей за счет увеличения длины 20 утолщений, образуемых на кромках листа. Формула изобретения

1. Устройство для образования утолщения на кромках листов, содер- 25

вдоль зазора между плитами, а подпорный элемент - вдоль паза прижимн плиты, при этом оба элемента выполнены в виде роликов.

2. Устройство по п. 1, отли чающееся тем, что оно снабжено нагревательным элементом, размещенным в опорной плите под подпор ным элементом.

жащее опорную и прижимную плиты, установленные с зазором, в котором с возможностью осевого перемещения установлен деформирующий элемент, а также подпорный элемент, расположенный в пазу прижимной плиты с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном ее рабочей плоскости, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения увеличения длины утолщения, деформирующий элемент установлен с возможностью дополнительного перемещения

вдоль зазора между плитами, а подпорный элемент - вдоль паза прижимн плиты, при этом оба элемента выполнены в виде роликов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено нагревательным элементом, размещенным в опорной плите под подпорным элементом.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для получения листов с утолщениями на кромках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения длины утолщения. При воздействии деформирующего ролика (Р) 6 на кромку листовой заготовки 9 она будет утолщаться, выпучиваясь и образуя зиг в свободной перед Р 6 зоне. Подпорный ролик 5 перемещается параллельно направлению перемещения Р 6 и осаживает (раскатывает) образовавшийся зиг, вследствие чего происходит выравнивание утолщения. Деформирующий 6 и подпорньй 5 ролики установлены соответственно с возможностью перемещения вдоль зазора между плитами 1 и пластинами 3 и 4 и вдоль паза прижимной плиты перпендикулярно их рабочим плоскостям.Оси сим1у1етрии роликов расположены в одной плоскости перпендикулярно друг к другу. В опорной плите 1 под роликом 5 установлен нагревательный элемент 2. Устройство позволяет получать значительные утолщения по краю листа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л со со ОО со ю vl vCvV/v /vyX/

//////// ////

фиг.Г

Редактор Н. Тупица

Составитель В. Муслимов Техред Л.Сердюкова

Заказ 4165/7Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л. Бескид