Устройство для утолщения кромок листов Советский патент 1993 года по МПК B21D19/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения утолщений на кромках листов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет утолщения кромок крупногабаритных листов.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1.

Устройство содержит блок 1, стол 2 и раму 3. Рама 3 выполнена сварной из уголкового профиля и соединена жестко с фор- мообразующим блоком 1, например, винтами, и при помощи системы роликов 4 со столом 2. Рама 3 совместно с блоком 1 имеет возможность продольного перемещения относительно стола 2 при помощи систе- мы тяг 5, соединенных с электродвигателем 6 ч через колесо 7, Формообразующий блок 1

включает опорную плиту 8, выполненную в виде С-образной скобы, внутри которой установлена прижимная плита 9 и элемент противодавления 10, а также деформирующий блок 11, имеющий каретку 12 с последовательно установленными на ней роликами 13, при этом блок 11 установлен с возможностью перемещения относительно опорной плиты 8 при помощи ходового винта 14 от двигателя 15 через редуктор 16 и муфту 17. Прижимная плита 9 и элемент противодавления 10 соединены с С-образной скобой при помощи гидроцилиндра 18, при этом для предотвращения перемещения элемента противодавления в поперечном направлении внутри С-образной скобы установлен упор 19 в виде уголка. В элементе противодавления и опорной плите установлены нагреватели 20, например ТЕНы, имеющие теплоизоляцию. Формообразующий блок 1 выполнен с четырьмя роликовыми опорами 21 конической формы, установленоо

О

OS Ю

ными на двух рельсах 21, параллельных столу 2. На раме 3 параллельно направлению перемещения деформирующего блока выполнено несколько пазов 23, причем они расположены попарно с некоторым шагом между парами. В пазах с возможностью продольного перемещения, например, при помощи опорных подшипников (на фиг. не показаны) установлены гидроцилиндры 24, каждый из которых при помощи штока 25 соединен с плоским прижимом 26. Нижней плоскостью прижимы 26 могут контактировать с поверхностью стола 2 или заготовкой. По обеим сторонам рамы в плоскости и между пар пазов установлены ролики 27, а гидроцилиндры 24 попарно соединены между собой двумя гибкими тягами 28, которые обеспечивают согласованное перемещение прижимов 26. Деформирующие ролики 13 выполнены с увеличением толщины и диаметра от предыдущего к последующему (по прототипу).

Устройство работает следующим образом.

Листовую заготовку (лист) устанавливают на стол 2 по временным упорам (на фиг. не показаны), выставленным в зависимости от габаритов листа. Блок 1 совместно с рамой 3 подводят к листу таким образом, чтобы его боковая кромка находилась в плоскости входа роликов 13 в рабочую зону формообразующего блока 1, при этом каретка 12 с роликами 13 отведена в крайнее положение (фиг.4). При помощи гидроцилиндров 24 производят фиксацию листа на столе 2. Нагревают рабочую зону, находящуюся между элементом противодавления 10 и опорной плитой 8 до заданной температуры (нагрев можед быть осуществлен заранее), после чего опускают прижимную плиту 9 и элемент противодавления 10 и при помощи гидроцилиндров 18 регулируют усилие Прижима плиты 9 и элемента противодавления 10. Осуществляют прокатку роликами торца кромки листа, находящейся между опорной плитой и элементом противодавления, при этом по мере утолщения кромки происходит пропорциональное перемещение элемента противодавления вверх, а усилие от гидроцилиндра препятствует потере устойчивости кромки листа и способствует формированию утолщения. Перемещение каретки 12 с роликами 13 вдоль листа осуществляется через ходовой винт 14, редуктор 16, муфту 17 от электродвигателя 15.

После прокатки участка кромки листа на величину рабочего хода деформирующего блока осуществляют реверсивный возврат

каретки с роликами в исходное положение, после чего поднимают прижимную плиту 9 и элемент противодавления 10, освобождая лист. При помощи гидроцилиндров 24 приподнимают по одному из каждой пары прижимов 26, находящихся в конце пазов, при этом другие из каждой пары прижимов продолжают удерживать лист на столе 2 в заданном положении. После этого связка формообразующий блок - рама перемещается вдоль листа (стола 2) при помощи тяг 5 от электродвигателя 6 на величину рабочего хода деформирующего блока. При этом рама 3 перемещается вдоль стола по профилю

5 таврового сечения при помощи системы роликов 4, а формообразующий блок при помощи системы четырех роликов 21 по рельсам 22. В это время прижимы 26, удерживающие лист на столе 2, оставаясь на

0 месте, перемещаются по соответствующим пазам в раме 3 с помощью, например, опорных подшипников (на фиг. не показаны), а одновременно с этим поднятые прижимы перемещаются по пазам в противополож5 ном направлении до упора при помощи тяг 28. По окончании перемещения на шаг связки деформирующий блок-рама опускают поднятые прижимы 26 и производят фиксацию листа прижимной плитой 9, после чего

0 производят утолщение следующего участка. На деформирующем блоке установлены концевые выключатели. По окончании утолщения кромки листа по всей длине лист вынимают, на столе устанавливают лист

5 другой кромкой и производят ее утолщение. Устройство было опробовано при получении утолщений на листовом материале АМГ6 л. 2 мм на листах размером 600x600 мм. Нагрев зоны деформирования осуществлял0 ся до 400-420° с охлаждением зоны передачи усилия проточной водой до 180-230°. Устройство устанавливалось на столе, при этом использовались три деформирующих ролика толщиной (мм) ,75,

5 5з.3,5 и радиусом (мм) ,8, ,7, ,5.

Перемещение каретки осуществлялось от электродвигателя через редуктор с моментом на ходовом валу 30-70 Н.м. В ре0 зультате были получены листы с утолщениями MM, ,5 мм на достаточно протяженной кромке 600 мм (S - толщина, h - высота полученного утолщения. Использование предложенного устрой5 ства для утолщения кромок листов позволит расширить технологические возможности за счет утолщения кромок крупногабаритных листов и автоматизировать процесс получения утолщений на крупногабаритных листах.

Ф о р м у л а и з о б р.е т е н и я

Устройство для утолщения кромок листов, содержащее опорную и прижимную плиты, деформирующий блок с рядом роли- ков, установленный с возможностью перемещения вдоль опорной и прижимной плит, элемент противодавления в виде продольной пластины и нагреватели, расположенные в опорной плите, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения за счет обеспечения возможности утолщения кромок крупногабаритных листов, устройство снабжено жестко соединенной с опорной плитой рамой, выполненной с попарно расположенными пазами, параллельными направлению перемещения деформирующего блока, роликовыми опорами, смонтированными на опорной плите и раме, столом, на котором установ-

лены с возможностью продольного перемещения посредством роликовых опор рама и опорная плита, гидроцилиндрами, штоки которых размещены с возможностью продольного перемещения в пазах рамы, плоскими прижимами, закрепленными на штоках гидроцилиндров, роликами, установленными по обе стороны рамы в ее плоскости и между пазами, составляющими пару, гибкими тягами, посредством которых через ролики попарно соединены гидроцилиндры, дополнительными нагревателями, размещенными в элементе противодавления, при этом пара гидроцилиндррв соединена парой тяг, деформирующий блок установлен с возможностью дискретного возвратно-поступательного перемещения на величину рабочего хода относительно опорной плиты, а прижимная плита размещена внутри опорной плиты.

6910181

&-&.

ЛО /ЬА/уА о

27

17

Использование: обработка металлов дав- .лением. Сущность изобретения: устройство содержит стол, на котором с возможностью продольного перемещения посредством роликовых опор установлены жестко соединенные рама и опорная плита. Опорная плита выполнена С-образной, внутри опорной плиты установлены прижимная плита, элемент противодавления и деформирующий блок. В раме выполнены пазы, в которых размещены штоки гидроцилиндров. Гидроцилиндры попарно соединены между собой гибкими тягами через ролики. 5 ил.