Способ раскисления стали Советский патент 1987 года по МПК C21C7/00 C21C7/06 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для раскисления стали в ковшах.

Целью изобретения является снижение угара раскислителей, повышение качества металла путем микролегирования стали титаном.

Сущность способа заключается в том, что введение первой порции алюминия в виде чушек весом не более 8 кг на дно ковша до выпуска плавки обеспечивает достаточно глубокое расА5тр

А.8

До 1/211 1,0 1/2-2/ЗН 195

45Т4,8

До 1/2Н 1,0 1/2-2/ЗН 200

Примечание. А,Б,В - тип реагента: А - 952 Mg-Alинтepмeтaллидa +5Ti хлоридов;

Механическую прочность металла определяют на разрыв-среднее по вует стали 45Т.

Из приведенных в таблице данных видно, что ввод второй добавки алюминия в виде магнийалюмнниевого интер- металлида в титаносолевой фазе существенно повышает степень усвоения кремния, алюминия и титана, что позволяет снизить расход алюминия и титана и существенно повысить механи

кисление 30-50% объема металла перед присадкой ферросплавов. Введение второй порции алюминия в виде брикетов магнийалюминиевого интерметалли- да в титаносолевой фазе увеличивает степень и стабильность усвоения алюминия. Наличие в составе титаносолевой фазы титана улучшает качество металла. Наиболее существенное улучшение качества металла происходит за счет десульфурации стали магнием в процессе выпуска расплава в ковш.

Пос- 400

ле

ЛИТ

45 ческие свойства металла круглой заготовки.

Формула изобретения

50Способ раскисления стали, включающий ввод алюминия в виде чушек массой кг 30-50% от общего расхода

Интерметаллид изготавливается следующим образом. Отходы электролизного производства магния (шлам, спле- сы) переплавляют, подшихтовывают алюминием, дробят и прессуют с некондиционным губчатым титаном марки ТГ, ТВ.

Пример. Металл выплавляют в 250-тонных мартеновских печах. До выпуска плавки в ковш присаживают в виде чушек весом не более 8 кг 30-50% необходимого количества алю0,5370,081

0,250,025

0,5370,083 0.050

А6,5 30,8

37-1

миния и в процессе наполнения

1 1

г- - у ковша вводят ферросплавы, посЬ 2.2

,ле чего, но не позже наполнения

ковша, присаживают брикеты магний- алюминиевого интерметаллида в титано- солевой фазе. По действующей технологии слитки прокатывают на заготовки диаметром 160 м.

Варианты опытов и основные результаты испытаний приведены в таблице.

3,3 383 621 19,0 39,0 0,52

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для раскисления стали в ковше. Целью изобретения является снижение угара раскислителей и повьш1ение качества металла. В ковш до выпуска металла присаживают 30-50% необходимого количества алюминия, вводят ферросплавы при наполнении 1/3-2/3 высоты ковша, а остальное количество алюминия вводят после присадки ферросплавов в виде брикетов магнийалюминиево- го интерметаллида в титаносолевой фазе. В результате существенно увеличивается степень усвоения алюминия, кремния и титана, повышаются механические свойства металла. 1 табл. (Л со 00 СО