Способ раскисления спокойной стали Советский патент 1977 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU564338A1

1

Изобретение относится к металлургии черных металлов, а именно к производству низколегированных, спокойных сталей с содержанием остаточного алюминия в преде пах 0,О20-О,О6О%.

Известен СП особ раскиспения спокойной конструкционной стали полностью в ковше, при котором ВО-время наполнения ковша металлом до 1/3 ВЫСОТЫ присаживают алюминий, после чего вводят ферросилиций и силикомарганец 1J-J.

Такая технология раскисления снижает загрязненность металла, но не обеспечивает получения стабильного содержания остаточного алюминия В ГОТОВОЙ стали из-за ВЫСОКОГО угара алюминия.

Цель изобретения - получение металла со стабильным содержанием остаточнот алюминия В ГОТОВОЙ стали в пределах 0,020-0,060%, улучшение пластических . СВОЙСТВ и ударной вязкости.

Это обеспечивается введеггаем алюминия В 0,4-1,0 кг/т стали при наполнении ковша до 1/5-1/4 его ВЫСОТЫ. Затем через 1-2 мин дают ферросплавы, после чего до наполнения металлом 2/3 высоты ковша вновь ВВОДЯТ алюминий в 0,6-1,0 кг/т стали. Содержание углерода в металле при выпус|ке его В ковш равно 0,05-0,25%. При npHk садке алюминия; до ввода ферросплавов (происхоцит раскисление металла, что приводит к -/снижению угара кремния, вводимого с ферросплавами. Гпиноземистые1 включения удаляпотся почти полностью. Остальной алюминий, введенный после присадки и усвоения ферросплавов, идет на легирование и o6ecjпечивает содержание остаточного алюминия В пределах О,О2О-О,О6О%.

При выплавке стали 3 сп металл без предварительного раскисления с содержанием углерода на выпуске 0,18% выпускают в ЗОО-тонйый КОВШ. При наполнении ковша до 1/4 его ВЫСОТЫ присаживают 0,5 кг/т стали чушкового алюминия (150 кг). Затем через Ij5 мин вводят 1,8 т (6,0 кг/т стали) силикомарганца и О,7 т { (2,3кг/т стали) 45% ферросилиция. После усвоения ферросплавов, но до наполнения 2/3 высоты ковша, дают дополнительно 0,6 кг/т чушкового алюмн1шя (180 кг). Общий рас ход алюминия составип 1,1 кг/т стали (330кг). При этом содержание остаточного алюминия в готовой стали составило 0,03 Ударная вязкость горячекатанного листа олщиной 10-12 мм при испытании яа -20 С повысилась на , а относител ное удлинение на 1,0%, Формула изобретения Способ раскиспенйя {спокойной стали в ковий йлюминием с последующей присадкой ферросплавов, отличаю щийс я тем, что, с целью получения стали со стабильным (Содержанием остаточного алюминия 0,О20-О,О6О и улучшения качества стали при наполнении ковша на 1/5-1/4 высоты, вводят алюминий 0,4-1 кг/т стали, через 1-2 мин дают ферросплавы и по наполнении ковша до 2/3 его высоты дополнительно вводят алюминий 0,6-1 кг/т стапи. Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе: 1. Журнал Сталь ,№ 12 , 1973, стр. 1114.

Похожие патенты SU564338A1

название год авторы номер документа
Способ раскисления спокойной стали 1981
  • Буряков Константин Викторович
  • Мифтахов Зуфар Изахович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Радюкевич Леонид Владимирович
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Щербаков Олег Николаевич
  • Барышев Георгий Александрович
  • Носенко Александр Андреевич
SU1062275A1
Способ раскисления спокойной стали 1984
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Переворочаев Николай Михайлович
  • Дворянинов Виктор Александрович
  • Мастицкий Анатолий Иванович
  • Ломашвили Анзор Николаевич
  • Гвамберия Надар Отарович
  • Шатиришвили Тамаз Александрович
SU1255647A1
Способ раскисления стали 1988
  • Яровиков Владимир Петрович
  • Ткач Марк Семенович
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Востриков Виталий Георгиевич
  • Скрыль Валерий Федорович
SU1601134A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ 1991
  • Бурдонов Б.А.
  • Югов П.И.
  • Журавлев В.М.
  • Бурдонова Г.Н.
  • Герман В.И.
RU2015176C1
Смесь для раскисления стали 1988
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Черногрицкий Владимир Михайлович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Лепорский Сергей Владимирович
  • Вяткин Юрий Федорович
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Пиптюк Виталий Петрович
  • Кулагин Георгий Федорович
  • Булянда Александр Алексеевич
  • Одинцов Валентин Александрович
  • Харахулах Василий Сергеевич
  • Носоченко Олег Васильевич
SU1694658A1
Способ раскисления стали 1981
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Матухно Георгий Георгиевич
  • Гуров Вадим Николаевич
  • Подпрядов Алексей Григорьевич
  • Омесь Николай Михайлович
  • Шаповалов Эдуард Васильевич
  • Борщевский Игорь Константинович
  • Дворянинов Виктор Александрович
  • Баранник Иван Андреевич
  • Белкин Геннадий Иванович
  • Шестопалов Иван Иванович
SU985068A1
Способ производства стали 1982
  • Климов Сергей Васильевич
  • Фельдман Валерий Зиновьевич
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Аренкин Евгений Иванович
SU1073295A1
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 1996
  • Маскаленко В.А.
  • Павлов В.В.
  • Милюц В.Г.
  • Рыскина С.Г.
  • Ровнушкин В.А.
  • Спирин С.А.
  • Кулаков В.В.
  • Павлушин Н.В.
  • Павлов С.Е.
  • Сенин В.Т.
  • Швалев В.А.
  • Тарынин Н.Г.
RU2114921C1
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ ВАНАДИЕМ СТАЛИ 1997
  • Комратов Ю.С.
  • Кузовков А.Я.
  • Чернушевич А.В.
  • Ильин В.И.
  • Ляпцев В.С.
  • Фетисов А.А.
  • Исупов Ю.Д.
  • Одиноков С.Ф.
  • Пилипенко В.Ф.
  • Федоров Л.К.
  • Кромм В.В.
RU2120477C1
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 1995
  • Ляпцев В.С.
  • Милютин Н.М.
  • Фетисов А.А.
  • Чернушевич А.В.
  • Киричков А.А.
  • Комратов Ю.С.
  • Петренев В.В.
  • Криночкин Э.В.
  • Беловодченко А.И.
  • Куклинский М.И.
  • Заболотный В.В.
  • Александров Б.Л.
RU2064509C1

Реферат патента 1977 года Способ раскисления спокойной стали

Формула изобретения SU 564 338 A1

SU 564 338 A1

Авторы

Цымбал Виктор Павлович

Сергеев Виталий Павлович

Даты

1977-07-05Публикация

1976-01-06Подача