1
Изобретение относится к металлургии черных металлов, а именно к производству низколегированных, спокойных сталей с содержанием остаточного алюминия в преде пах 0,О20-О,О6О%.
Известен СП особ раскиспения спокойной конструкционной стали полностью в ковше, при котором ВО-время наполнения ковша металлом до 1/3 ВЫСОТЫ присаживают алюминий, после чего вводят ферросилиций и силикомарганец 1J-J.
Такая технология раскисления снижает загрязненность металла, но не обеспечивает получения стабильного содержания остаточного алюминия В ГОТОВОЙ стали из-за ВЫСОКОГО угара алюминия.
Цель изобретения - получение металла со стабильным содержанием остаточнот алюминия В ГОТОВОЙ стали в пределах 0,020-0,060%, улучшение пластических . СВОЙСТВ и ударной вязкости.
Это обеспечивается введеггаем алюминия В 0,4-1,0 кг/т стали при наполнении ковша до 1/5-1/4 его ВЫСОТЫ. Затем через 1-2 мин дают ферросплавы, после чего до наполнения металлом 2/3 высоты ковша вновь ВВОДЯТ алюминий в 0,6-1,0 кг/т стали. Содержание углерода в металле при выпус|ке его В ковш равно 0,05-0,25%. При npHk садке алюминия; до ввода ферросплавов (происхоцит раскисление металла, что приводит к -/снижению угара кремния, вводимого с ферросплавами. Гпиноземистые1 включения удаляпотся почти полностью. Остальной алюминий, введенный после присадки и усвоения ферросплавов, идет на легирование и o6ecjпечивает содержание остаточного алюминия В пределах О,О2О-О,О6О%.
При выплавке стали 3 сп металл без предварительного раскисления с содержанием углерода на выпуске 0,18% выпускают в ЗОО-тонйый КОВШ. При наполнении ковша до 1/4 его ВЫСОТЫ присаживают 0,5 кг/т стали чушкового алюминия (150 кг). Затем через Ij5 мин вводят 1,8 т (6,0 кг/т стали) силикомарганца и О,7 т { (2,3кг/т стали) 45% ферросилиция. После усвоения ферросплавов, но до наполнения 2/3 высоты ковша, дают дополнительно 0,6 кг/т чушкового алюмн1шя (180 кг). Общий рас ход алюминия составип 1,1 кг/т стали (330кг). При этом содержание остаточного алюминия в готовой стали составило 0,03 Ударная вязкость горячекатанного листа олщиной 10-12 мм при испытании яа -20 С повысилась на , а относител ное удлинение на 1,0%, Формула изобретения Способ раскиспенйя {спокойной стали в ковий йлюминием с последующей присадкой ферросплавов, отличаю щийс я тем, что, с целью получения стали со стабильным (Содержанием остаточного алюминия 0,О20-О,О6О и улучшения качества стали при наполнении ковша на 1/5-1/4 высоты, вводят алюминий 0,4-1 кг/т стали, через 1-2 мин дают ферросплавы и по наполнении ковша до 2/3 его высоты дополнительно вводят алюминий 0,6-1 кг/т стапи. Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе: 1. Журнал Сталь ,№ 12 , 1973, стр. 1114.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ раскисления спокойной стали | 1981 |
|
SU1062275A1 |
Способ раскисления спокойной стали | 1984 |
|
SU1255647A1 |
Способ раскисления стали | 1988 |
|
SU1601134A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2015176C1 |
Смесь для раскисления стали | 1988 |
|
SU1694658A1 |
Способ раскисления стали | 1981 |
|
SU985068A1 |
Способ производства стали | 1982 |
|
SU1073295A1 |
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1996 |
|
RU2114921C1 |
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 1995 |
|
RU2064509C1 |
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ ВАНАДИЕМ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2120477C1 |
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1976-01-06—Подача