Способ получения армированных пластиков прессованием стеклоткани с каким-либо связующим ровестен. Получение композиций из полихлорвинила и каучуков, содержащих ниридиновые группы защищено авторским свидетельством Л 125675 от 23 мая 1959 г. на тех же лиц и А. С. Шевлякова.
Заявители предлагают получать армированные пластики, «спользуя в качестве связующего блокпривитый полимер, получаемый Еальцеванием смеси полихлорвинила и какого-.:п-1бо метилвпиилпиридилового каучука.
Новым в предложении является ири.менение в качестве связзющего для получения армированных пластиков пластмассы, полученной по способу, предложенному в авт. св. As 125675, каковая является блокпривитым сополимером, пол чаемым при ва.пьцевании композиции из поливинилхлорида и какото-либо метилвинилииридиновото каучука.
Армированные пластики, гюлучеиные с новым связующим, обладают до сих Пор не достигнутой ни для одного известного не.леталлического материала ударной прочностью. Кроме того, такие материалы хорощо свариваются, пе горят, очень вэдостойки, устойчивы к действию топлива, кислот, окислителей и ряда растворителей.
Способ получения пластика заключается в совместном прессовании стеклоткаии и тонких листов полученного блокполимера.
ПрИмер 1. Совместно вальцуют 200 г поливинилхлорида и 22 г метилвииилниридинового каучука, содержащего 25% метилвинилпиридина, затем при температуре 165° в точепие 10-20 мин получают тонкие листы материала (0,25-0,75 мм), которые Л1арезают в пластины определенного размера.
Между пластинами прокладывают стеклоткань, и полученный пакет прессуют при 170° под давлением 100-120 атм в течение 30- 55 мин.
Л1 134017- 2 Полученный армированньгй пластик не разрушается при ударе маятником копра мощностью 30 кгм, не горит при прямом контакте с пламенеем и устойчив к действию воды, минеральных и органических кислот, окислителей, топлива.
П р и мер 2 отличается от -примера 1 тем, что в состав вальцованной смеси, с целью улучшения некоторых физико-механических показателей вводится дополнительно 2 г окиси магния.
Пример 3. При совместном вальцевании 500 г поливинилхло)ида и 26,3 г метилвинилпиридинового каучука, полученного при низкотемпературной сополимеризации бутадиена с 2-метил-5-виНИлпиридином и: содержащего 15% 2-метил-5-винилпиридина, в условиях, аналогичных примеру I, получают тонкие листы материала, которые при армировании металлической сеткой, запрессованной внутри его при тем-пературе 170° в течепие часа, дают изделие, состоящее из 12 пластин вальцованного материала и 1I металлических сеток.
Полученный материал пе разрушается при испытании на копрах от ударов мощностью 30 кгм.
Предмет изобретения
Способ получения армированных пластиков, например, стеклопластиков, на основе связующего и налолнителя, отличающийся тем, что, с целью получепия армированного пластика с высокими физикомеханическими свойствами, в качестве связующего применяют п.ластмассу, полученную по авт. св. № 125675.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пластмасс | 1961 |
|
SU144282A1 |
Способ получения пластических масс | 1959 |
|
SU125675A1 |
Способ получения привитых сополимеров | 1960 |
|
SU138044A1 |
Способ получения растворимых привитых сополимеров | 1957 |
|
SU111857A1 |
Способ изготовления пенопластов в виде листов | 1949 |
|
SU85866A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ВСТАВКИ | 1996 |
|
RU2119114C1 |
Способ получения полимера-носителя для гель-иммобилизованных металлокомплексных каталитических систем | 1981 |
|
SU1070880A1 |
Клеевая композиция | 1978 |
|
SU823406A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА И СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2026195C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАНЕСЕННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2003 |
|
RU2234979C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-02-11—Подача