Недостатком пластических масс на основе полихлорвинила является их недостаточная стойкость к динамическим воздействиям.
Описываемый способ получения пластических масс на основе полихлорвинила значительно повышает их удельную ударную прочность.
Особенность способа состоит в том, что полихлорвинил подвергают совмещению с каучуком, содержащим пиридиновые группы.
Пример 1. Гомогенную смесь 300 г поливинилхлорида с 33 г каучука, полученного сополимеризацией бутадиена с 15-20% мономера, содержащего пиридиновые группы, тщательно смешивают на смесителе с 6 г стеарата кальция, 3 г свинцового глега и 0,6 г трансформаторного масла. Приготовленную композицию подвергают вальцеванию при 170° в течение 10-15 мин. Пакет из пластин вальцованного материала укладывают в предварительно нагретую пресс-форму и под давлением 100 200 KzlcM и температуре 175° выдерживают в течение 35-40 мин. Удельная ударная п poчнocть образца толщиной 4 лш с надрезом равна 66,6 кгсм1см.
Пример 2. Па смесителе тщательно смещивают 200 г сополимера винилхлорида с бутилакрилатом, 4 г стеарата кальция, 2 г свинцового глета, 0,4 г трансформаторного масла. Приготовленную композицию совместно с 22 г каучука, полученного сополимеризацией бутадиена с 25- 30% мономера, содержащего пиридиновые группы, подвергают вальцеванию при 160° в течение не менее 15 мин. до получения гомогенного листового материала толщиной 0,5-1,5 лш. Пакет из пластин вальцованного материала укладывают в горячую пресс-форму и под давлением 100- 200 кг/см и температуре 165° выдерживают в течение 30-45 мин.
Удельная ударная прочность образца толщиной 4 мм с надрезом равна 84,5 кгсм/см.
Пример 3. Полученную после тщательного смешения композицию, состоящую из 300 г поливинилхлорида, 9-И г окиси магния, 6 г стеарата кальция, 3 г свинцового глета и 0,6 е трансформаторного масла.
№ 125675
совместно с 33 г каучука, полученного сополимеризацией бутадиена с 15-20% мономера, содержащего пиридиновые группы, подвергают вальцеванию при 175° в течение 15-20 мин. Пакет из пластин вальцованного материала помещают в горячую пресс-форму и под давлением 100- 200 кг/см и температуре 175-180° выдерживают в течение 35-50 мин. Удельная ударная прочность образца толщиной 4 мм с надрезом равна 100 кгсм/см.
Предмет изобретения
Способ получения пластических масс на основе полихлорвинила, отличающийся тем, что, с целью повыщения удельной ударной прочности пластмасс, полихлорвинил подвергают совмещению с каучуком, содержащим пиридиновые группы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пластмасс | 1961 |
|
SU144282A1 |
Способ получения армированных пластиков | 1960 |
|
SU134017A1 |
Способ получения привитых сополимеров | 1960 |
|
SU138044A1 |
Слоистый полимерный материал | 1974 |
|
SU531768A1 |
Способ изготовления пенопластов в виде листов | 1949 |
|
SU85866A1 |
Способ получения термопластов | 1974 |
|
SU578010A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА | 2000 |
|
RU2202562C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 1994 |
|
RU2082723C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА ВИНИЛХЛОРИДА | 1992 |
|
RU2070209C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА | 1986 |
|
SU1438196A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-05-23—Подача