Способ обработки низа обуви Советский патент 1987 года по МПК A43D1/00 

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам обработки низа обуви, полученного метолом горячей вулканизации или литья под лавленн- ем, и может быть использовано на обувных фабриках для отделения от низа обуви дефектов в виде выпрессовок, облоя и ninop.

Целью изобретения является повьпиение производительности труда и улучшение качества обуви.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки низа обуви, полученного методом горячей вулканизации или литья иол давлением, включающего операцию удале)1ия с подошвы дефектов в, ви- ле облоя и выпрессовок, подошву с дефектами предварительно охлаждают в среде .-K i.iKdio ,-ii(T;i li течение 1-3 с, а уда.че- иие ;1.ефект()и осуществляют путем шбраци- (()Г() Bixiдействия на подошву, при этом ; |1праии()11И(К в(J дeйcгвиe на подоп1ву осу- .1и СТ 1.1яю1 в шброконтейнере, заполнеппом 4 1 ал. 1ич(ч кими ширинами.

11редлагае 1ьи1 способ осушес гвляется следующим образом.

Полупару обуви с пизом, полученным методом горячей вулканизации или литья под давлением и имеющим дефекты в виде (1П.1ОЯ, BiiHipeccoBOK, innop, устанавливают на колодку. Размен;ение полупары на колодке обеспечивает при дальнеГппей механической обработке низа обуви расположение его па жестко) опоре, а улучшает процесс уда)пого взаимодействия. Затем низ обуви с дефектами в виде облоя, вынре- ссовок и шпор охлаждают в среде жидкого азота в течение 13 с. Охлаждение низа обуви вызывает изменение физико-механических свойств материала подоп1вьг Резина (нолихлорвини,;) становится менее тичной, жесткое г ь ее возрастает, и дефекты, охлажденные до температур) жидкого азота, становятся хрупкими. Hcvui охлаждать подошву с де(|)ектами менее одной секунды, пластические свойства ма1ериала дефектов полностью не исчезаюг, и при последующем механическом воздействии (уларе) дефекты за один удар не отделянпся oi подошвы. Р.сли выдерживать подошву вместе с дефектами в жилком азоте 6o:iee 3 с, п(хтпостью охлаждаются не только дефек- , но и сама нодопта, и при мехапическом воздействии она повреждается, что недопустимо. При охлаждении полупару подоим- вой вниз опускают в криоге}1ную Bainiy с жидким азотом таким образом, чтобы хла- доагент покрь вал полностью дефекты. После выдержки подошвы в жидком азоте (Х у- П1ествляют отделение от облоя, вынрессовок, шпор посредством удара. Для iToro помешают полупару следо.м вьшз в впброконтейнер, заполиен)1ый рабочей средой, при этом колодка жестко закрепляется

относительно виброконтейнера таким образом, чтобы рабочая среда (наполнитель) виброконтейнера покрывала дефекты. В качестве рабочей среды в виброконтейнере используют металлические шарики, так как они не вызывают повреждения верха обуви. Жесткое закрепление колодки с обрабатываемой полупарой относительно виброконтейнера обеспечивает передачу большего силового импульса от наполнителя к дефектам обуви. За счет вибраций контейнера вибрируют и наполняющие его металлические ц арики. Наталкиваясь на неподвижно закрепленную полупару, они ударяют по низу обуви, и дефекты низа вследствие

своей хрупкости отделяются от подошвы.

Пример. Полупару обуви (мужской полуботинок с верхом из утолщенного хро.ма), изготовленную методом горячей вулканизации и имеющую дефекты низа в виде облоя, вынрессовок и шпор, установили на колодку. Колодку за гребень следом вниз закрепляли на новоротном кронштейне. Затем, поворачивая кронштейн в.месте с обувью, подвели полупару к криогенной ванне.

Опустили полупару в криогепную ванну с жидким азотом таким образом, что хладо- агент покрыл дефекты, и выдержали так в течение 1 с. Далее кронп1тейн вместе с полупарой подняли из ванны и, повернув, подвели к виброконтейнеру с наполнителем в виде металлических цтариков диаметром 8 мм. Опустили полупару в вибрирующий контейнер таким образом, что дефекты низа полностью покрыли П1арики. Выдержали полупару в течение 1 с и затем выняли полупару из контейнера: сняли ее с кронштейна (открепив гребень колодки) и после пролежки в течение 2/3 мин сняли иолупару с колодки. За время пролежки нодоп1ва полу- па иы полностью восстановила свои эластические свойства. В результате обработки

указанным способом дефекты низа удалились полностью. Повреждения ходовой части ПОДОП1ВЫ и верха обуви не наблюдались.

Использование данного способа создает предпосылки для полной механизации и автоматизации указанной операции, чивает повышение производительности труда за счет сокращения времени, необходимого для отделения дефектов, а также улучшает качество обуви.

Формула изобретения

1. Способ обработки низа обуви, полученного методом горячей вулканизации или литья под давлением, включающий онера- цию удаления с подошвы дефектов в виде облоя и выпрессовок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества обуви, подош134072834

ву с дефектами предварительно охлаждают2. Способ по п. 1, отличающийся тем,

в среде жидкого азота в течение 1-3 с, ачто вибрационное воздействие на полотну

удаление дефектов осуш,ествляют путемосуществляют в виброконтейнерс, запо-пам вибрацнонного воздействия на подошву.ном металлическими шариками.

Изобретение относится к обувной промышленности. Цель изобретения - iioBiii- 1иение производительности труда и улучшение качества обуви. Низ обуви получают методом горячей вулканизации или лит1)Я под давлением. После его получения необходимо удалить с его поверхности дефект в виде облоя и выпрессовок. Для этого подошву с дефектами предварительно охлаждают в среде жидкого азота 13 с. После охлаждения осуществляют вибрационное воздействие па подо1пву, обеспечивающее удаление дефектов. I з.п. ф-лы. 00 4 Ю оо