Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена в системе газ (пар)-жидкость, таких как абсорбция, увлажнение газов, ректификация и др.
Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена за счет выравнивания давления газа по сечению аппарата.
На фиг. 1 изображен тепломасообменный аппарат; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Тепломассообменный аппарат содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого установлен полый вал 2, соединенный с приводом 3. На валу 2 попарно установлены перфорированные диски 4, образуя при
рая захватывается и поднимается карманами 6, выливается из них и опускается под действием силы тяжести в нижнюю часть аппарата, двигается к выходу из секции.
г Далее жидкость попадает на новую ступень контакта и так далее. Пройдя таким образом все ступени контакта, совершая при этом огромный путь и постоянно контактируя с газом (паром), жидкость обогащается высо- кокипящим компонентом, обедняясь при этом
10 низкокипящим, и выводится из аппарата через патрубок 10.
Пар (газ) после контакта с жидкостью в секции с насадкой попадает на лопасти 7, укрепленные на валу 2. Лопастями пар (газ) дополнительно перемешивается, усредэтом секции, заполненные насадкой 5. На няется по составу, перераспределяется и периферии дисков укреплены карманы 6.поступает на контактирование с жидМежду секциями с насадкой 5 на валу 2 смонтированы лопасти 7. На корпусе 1 выполнены секционирующие кольца 8. Корпус 1
костью на новую ступень контакта фаз. При этом компенсируется потеря давления пара на предыдущей ступени контакта, и пар с
имеет патрубки ввода 9 и вывода Ю жид- 20 неуменьшающейся скоростью движется на кости, ввода 11 и вывода 12 газа (пара).новую секцию с насадкой. Это позволяет
Корпус 1 тепломассообменного аппарата ус-вести процесс масообмена при неизментановлен под углом 1-5° к горизонту.ных относительных скоростях фаз по всей
Тепломассообменный аппарат работаетдлине аппарата, что в значительной мере
следующим образом.интенсифицирует процесс. Пройдя все ступеПар в рабочий объем устройства посту- 25 ни контакта фаз, пар, .отдав высококи- пает через патрубок 11, жидкость (в слу-пящий компонент жидкости и обогатившись
чае ректификации - флегма) - через пат-низкокипящим компонентом, выводится из
рубок 9. По полому валу 2 в аппаратаппарата через патрубок 12.
поступает исходная смесь. Жидкость течетПрименение предлагаемого тепломассопо нижней части аппарата. При вращенииобменного аппарата горизонтального типа
вала 2 происходит ее захват карманами 6, 30 позволяет резко снизить затраты на монтаж, укрепленными по периметру перфорирован-ремонт, так как ремонт известного колонного массообменного оборудования трудоеных дисков 4. Жидкость при этом не может пройти через какую-либо секцию аппарата, не будучи захваченной карманами, так как аппарат разбит секционирующими кольцами 8, которые сдерживают жидкость и 35 предотвращают ее проскок.
мок, связан с использованием мощных подъемно-транспортных средств.
Формула изобретения
1. Тепломассообменный аппарат, содержащий привод, цилиндрический корпус, внутри которого на валу установлены диски,
1. Тепломассообменный аппарат, содержащий привод, цилиндрический корпус, внутри которого на валу установлены диски,
При вращении секций с насадкой 5 происходит выливание жидкости из карманов 6,
которая равномерно орошает насадку. При д патрубки ввода и вывода фаз, отличающий- этом капли и пленки жидкости, текущей пося тем, что, с целью интенсификации
насадке, движутся по длинным и сложнымпроцесса тепломассообмена за счет выравтраекториям, постоянно контактируя с газом.нивания давления газа по сечению аппаНаблюдается постоянное изменение направ-рата, диски выполнены перфорированными
ления течения жидкости, что способствуети установлены парами, образуя секции,
активному ее перемешиванию и обновле- 45 заполненные насадкой, по периметру дисков укреплены карманы, а корпус снабжен лопастям и, установленными на валу, и секционирующими кольцами, размещенными на нем.
2. Аппарат по п. {, отличающийся тем. Корпус 1 аппарата установлен под уг- 50 что он установлен под углом 1-5° к голом к горизонту. Поэтому жидкость, кото-ризонту.
нию поверхности контакта фаз, что интенсифицирует процесс массообмена. Газ, движущийся в секции с насадкой 5, также перемещивается и турбулизируется насадкой.
рая захватывается и поднимается карманами 6, выливается из них и опускается под действием силы тяжести в нижнюю часть аппарата, двигается к выходу из секции.
Далее жидкость попадает на новую ступень контакта и так далее. Пройдя таким образом все ступени контакта, совершая при этом огромный путь и постоянно контактируя с газом (паром), жидкость обогащается высо- кокипящим компонентом, обедняясь при этом
низкокипящим, и выводится из аппарата через патрубок 10.
Пар (газ) после контакта с жидкостью в секции с насадкой попадает на лопасти 7, укрепленные на валу 2. Лопастями пар (газ) дополнительно перемешивается, усредняется по составу, перераспределяется и поступает на контактирование с жидмок, связан с использованием мощных подъемно-транспортных средств.
Формула изобретения
1. Тепломассообменный аппарат, содержащий привод, цилиндрический корпус, внутри которого на валу установлены диски,
патрубки ввода и вывода фаз, отличающий- ся тем, что, с целью интенсификации
(Риг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1985 |
|
SU1263272A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1360756A1 |
Роторный ректификационный аппарат | 1989 |
|
SU1717162A1 |
Контактная тарелка | 1982 |
|
SU1053842A1 |
ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2275224C2 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1414401A1 |
НАСАДОЧНАЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНАЯ КОЛОННА | 1992 |
|
RU2049542C1 |
Роторный ректификационный аппарат | 1990 |
|
SU1722517A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2377051C2 |
Роторный тепломассообменный аппарат | 1991 |
|
SU1801541A1 |
Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в системе газ (пар)-жидкость, таких как абсорбция, ректификация и др., и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет выравнивания давления газа по сечению аппарата. Аппарат содержит корпус 1, внутри которого установлен вал 2, соединенный с приводом 3. На валу укреплены диски 4, которые выполнены перфорированными и образуют секции, заполненные насадкой 5. На периферии дисков укреплены карманы 6. Между секциями с насадкой 5 на валу 2 смонтированы лопасти 7. На корпусе 1 выполнены секционирующие кольца 8. Корпус 1 тепломассообменного аппарата установлен под углом 1-5° к горизонту. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. // л
Механический абсорбер | 1977 |
|
SU692611A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-09-19—Подача