Тепломассообменный аппарат Советский патент 1987 года по МПК B01D53/18 

Описание патента на изобретение SU1340808A1

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена в системе газ (пар)-жидкость, таких как абсорбция, увлажнение газов, ректификация и др.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена за счет выравнивания давления газа по сечению аппарата.

На фиг. 1 изображен тепломасообменный аппарат; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Тепломассообменный аппарат содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого установлен полый вал 2, соединенный с приводом 3. На валу 2 попарно установлены перфорированные диски 4, образуя при

рая захватывается и поднимается карманами 6, выливается из них и опускается под действием силы тяжести в нижнюю часть аппарата, двигается к выходу из секции.

г Далее жидкость попадает на новую ступень контакта и так далее. Пройдя таким образом все ступени контакта, совершая при этом огромный путь и постоянно контактируя с газом (паром), жидкость обогащается высо- кокипящим компонентом, обедняясь при этом

10 низкокипящим, и выводится из аппарата через патрубок 10.

Пар (газ) после контакта с жидкостью в секции с насадкой попадает на лопасти 7, укрепленные на валу 2. Лопастями пар (газ) дополнительно перемешивается, усредэтом секции, заполненные насадкой 5. На няется по составу, перераспределяется и периферии дисков укреплены карманы 6.поступает на контактирование с жидМежду секциями с насадкой 5 на валу 2 смонтированы лопасти 7. На корпусе 1 выполнены секционирующие кольца 8. Корпус 1

костью на новую ступень контакта фаз. При этом компенсируется потеря давления пара на предыдущей ступени контакта, и пар с

имеет патрубки ввода 9 и вывода Ю жид- 20 неуменьшающейся скоростью движется на кости, ввода 11 и вывода 12 газа (пара).новую секцию с насадкой. Это позволяет

Корпус 1 тепломассообменного аппарата ус-вести процесс масообмена при неизментановлен под углом 1-5° к горизонту.ных относительных скоростях фаз по всей

Тепломассообменный аппарат работаетдлине аппарата, что в значительной мере

следующим образом.интенсифицирует процесс. Пройдя все ступеПар в рабочий объем устройства посту- 25 ни контакта фаз, пар, .отдав высококи- пает через патрубок 11, жидкость (в слу-пящий компонент жидкости и обогатившись

чае ректификации - флегма) - через пат-низкокипящим компонентом, выводится из

рубок 9. По полому валу 2 в аппаратаппарата через патрубок 12.

поступает исходная смесь. Жидкость течетПрименение предлагаемого тепломассопо нижней части аппарата. При вращенииобменного аппарата горизонтального типа

вала 2 происходит ее захват карманами 6, 30 позволяет резко снизить затраты на монтаж, укрепленными по периметру перфорирован-ремонт, так как ремонт известного колонного массообменного оборудования трудоеных дисков 4. Жидкость при этом не может пройти через какую-либо секцию аппарата, не будучи захваченной карманами, так как аппарат разбит секционирующими кольцами 8, которые сдерживают жидкость и 35 предотвращают ее проскок.

мок, связан с использованием мощных подъемно-транспортных средств.

Формула изобретения

1. Тепломассообменный аппарат, содержащий привод, цилиндрический корпус, внутри которого на валу установлены диски,

1. Тепломассообменный аппарат, содержащий привод, цилиндрический корпус, внутри которого на валу установлены диски,

При вращении секций с насадкой 5 происходит выливание жидкости из карманов 6,

которая равномерно орошает насадку. При д патрубки ввода и вывода фаз, отличающий- этом капли и пленки жидкости, текущей пося тем, что, с целью интенсификации

насадке, движутся по длинным и сложнымпроцесса тепломассообмена за счет выравтраекториям, постоянно контактируя с газом.нивания давления газа по сечению аппаНаблюдается постоянное изменение направ-рата, диски выполнены перфорированными

ления течения жидкости, что способствуети установлены парами, образуя секции,

активному ее перемешиванию и обновле- 45 заполненные насадкой, по периметру дисков укреплены карманы, а корпус снабжен лопастям и, установленными на валу, и секционирующими кольцами, размещенными на нем.

2. Аппарат по п. {, отличающийся тем. Корпус 1 аппарата установлен под уг- 50 что он установлен под углом 1-5° к голом к горизонту. Поэтому жидкость, кото-ризонту.

нию поверхности контакта фаз, что интенсифицирует процесс массообмена. Газ, движущийся в секции с насадкой 5, также перемещивается и турбулизируется насадкой.

рая захватывается и поднимается карманами 6, выливается из них и опускается под действием силы тяжести в нижнюю часть аппарата, двигается к выходу из секции.

Далее жидкость попадает на новую ступень контакта и так далее. Пройдя таким образом все ступени контакта, совершая при этом огромный путь и постоянно контактируя с газом (паром), жидкость обогащается высо- кокипящим компонентом, обедняясь при этом

низкокипящим, и выводится из аппарата через патрубок 10.

Пар (газ) после контакта с жидкостью в секции с насадкой попадает на лопасти 7, укрепленные на валу 2. Лопастями пар (газ) дополнительно перемешивается, усредняется по составу, перераспределяется и поступает на контактирование с жидмок, связан с использованием мощных подъемно-транспортных средств.

Формула изобретения

1. Тепломассообменный аппарат, содержащий привод, цилиндрический корпус, внутри которого на валу установлены диски,

патрубки ввода и вывода фаз, отличающий- ся тем, что, с целью интенсификации

(Риг. 2

Похожие патенты SU1340808A1

название год авторы номер документа
Тепломассообменный аппарат 1985
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Убайдуллаев Амон Каримджанович
  • Сабиров Сайфидин Сабирович
  • Плешков Михаил Григорьевич
  • Ахмедов Абдувосит
SU1263272A1
Тепломассообменный аппарат 1986
  • Стороженко Виталий Яковлевич
  • Шкарупа Виталий Юрьевич
  • Ивченко Сергей Анатольевич
SU1360756A1
Роторный ректификационный аппарат 1989
  • Плехов Иван Максимович
  • Гуляев Владимир Николаевич
  • Шахно Виктор Станиславович
  • Шкарупа Виталий Юрьевич
SU1717162A1
Контактная тарелка 1982
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Чехов Олег Синанович
  • Убайдуллаев Амон Каримжанович
  • Плешков Михаил Григорьевич
SU1053842A1
ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2004
  • Бердников Владимир Иванович
RU2275224C2
Тепломассообменный аппарат 1987
  • Одинцов Олег Константинович
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Матыцин Владимир Митрофанович
  • Каленик Григорий Сергеевич
  • Хаджиев Султан Наибович
  • Журба Виталий Андреевич
  • Бергельсон Михаил Михайлович
SU1414401A1
НАСАДОЧНАЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНАЯ КОЛОННА 1992
  • Богатых К.Ф.
  • Резяпов Р.Н.
  • Соколовский А.В.
  • Боков А.Б.
RU2049542C1
Роторный ректификационный аппарат 1990
  • Плехов Иван Максимович
  • Гуляев Владимир Николаевич
  • Шкарупа Виталий Юрьевич
  • Шахно Виктор Станиславович
SU1722517A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2004
  • Бердников Владимир Иванович
  • Бердников Дмитрий Владимирович
  • Бурик Борис Кириллович
RU2377051C2
Роторный тепломассообменный аппарат 1991
  • Рабко Андрей Евгеньевич
  • Ершов Александр Иванович
  • Марков Владимир Алексеевич
  • Волков Владимир Константинович
SU1801541A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 340 808 A1

Реферат патента 1987 года Тепломассообменный аппарат

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в системе газ (пар)-жидкость, таких как абсорбция, ректификация и др., и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет выравнивания давления газа по сечению аппарата. Аппарат содержит корпус 1, внутри которого установлен вал 2, соединенный с приводом 3. На валу укреплены диски 4, которые выполнены перфорированными и образуют секции, заполненные насадкой 5. На периферии дисков укреплены карманы 6. Между секциями с насадкой 5 на валу 2 смонтированы лопасти 7. На корпусе 1 выполнены секционирующие кольца 8. Корпус 1 тепломассообменного аппарата установлен под углом 1-5° к горизонту. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. // л

Формула изобретения SU 1 340 808 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1340808A1

Механический абсорбер 1977
  • Спевак Николай Дмитриевич
  • Орехов Владимир Павлович
  • Титов Андрей Андреевич
  • Левин Михаил Исакович
SU692611A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 340 808 A1

Авторы

Шкарупа Виталий Юрьевич

Стороженко Виталий Яковлевич

Калиниченко Владимир Александрович

Даты

1987-09-30Публикация

1986-09-19Подача