Способ доводки конической поверхности детали Советский патент 1987 года по МПК B24B37/02 

1t.3

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве .точных деталей с коническими отверстиями, например корпусов рас пьшителей дизельных форсунок.

Целью изобретения является повышение стойкости притира, способствующей обеспечению высокопроизводительной обработки за счет использования при- тира из поликристаллического материала с кристаллами кубического нитрида бора в условиях вибрационной обработки свободным абразивом, размер основной фракции которого меньше размера кристаллов кубического нитрида бора,

Согласно предложенному способу притиру с конической рабочей частью из поликристаллического материала на основе кубического нитрида бора сооб- щают вращательное движение, а свободный абразив применяют более мягкий, чем кубический нитрид -бора.Дополнительно притиру сообщают бсевые колебания, а размер кристаллов кубическо- го нитрида бора выбирают равным или большим на один номер зернистости основной фракции абразива,,

Сообщение притиру дополнительно осевой вибрации резко увеличивает микроударное воздействие зерен абразива, находящихся в избытке в зоне обработки, на рабочую поверхность притира. Поскольку абразив более мягкий, чем кубический нитрид бора, микр-оударное воздействие зерен абразива- не оказывает на кристаллы кубического нитрида бора заметного влияния. Однако те зерна абразива, которые попадают в более мягкие межкристаллические промежутки, выбивают менее твердый материал, образуя тем самым микроуглубления между кристаллами притира. Размер микроуглублений связан как с размерами кристаллов кубического нитрида бора, так и с зернистостью применяемого абразива.

Если размер абразивного зерна основной фракции больше (более чем на один номер) размера кристаллов кубического нитрида бора и, следовательно, -больше размера межкристаллического промежутка, то при ударе о поверхность притира зерна, как правило, попадают на сверхтвердые поверх- ности соседних кристаллов и дробятся на осколки. В этом случае размеры образовавшихся на поверхности при

о j

рп 5

5

30

5

0

5

0

тира микроугл 5лений меньше размеров зерен основной фракции абразива, поэтому зерна основной фракции скатываются из микроуглублений и работу главным образом производят зерна более мелких фракций и осколки зерен основной фракции. Это приводит к тому, что несмотря на применение абразива более крупной зернистости,, съем материала детали почти не увеличивается, а шероховатость, ухудшается за счет оставшегося в зоне обработки некоторого количества крупных зерен основной фракции. Если же размер зерна основной фракции абразива меньше, чем размер кристалла кубического нитрида бора,и, следовательно, меньше размера межкристаллического промежутка, то абразивные зерна выбивают при микроударном воздействии на притир микроуглубления в меж- кристаллическ.их промежутках, размер которых больше, чем размер зерна основной фракции абразива. Вследствие, этого зерна абразива утапливаются в такие углубления и не могут активно воздействовать на поверхность обрабатываемой детали. За счет этого съем материала детали уменьшается.

Поскольку зернистость применяемого абразива определяется требованиями обеспечения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности, то размер зерен абразива является исходной величиной для выбора размера кристаллов поликристаллического материала на основе кубического нитрида бора и размер кристаллов должен быть равен или на один номербольше абразивного зерна основной фракции. Находящиеся в зоне обработки зерна абразива под воздействием вибрация притира непрерывно бомбардируют коническую рабочую поверхность поликристалла и тем самым непрерывно образуют и возобновляют микроуглубления на рабочей поверхности притира по мере его износа. Вследствие этого поддерживается на нужномс - уровне производи 1;ельность процесса доводки и отпадает необходимость в частой перешлифовке притиров, что существенно повъшает их общую стойкость.

Опытная проверка показала, что с прекращением осевой вибрации притира прекращается процесс возобновления микроуглублений на его рабочей поверхности и съем металла., а следова313410014

тельно, производительность доводкистью сообщают вращательное движение

резко уменьшается,и осевые колебания, а в зону обработ Таким образом, сочетание отмечен-ки подают свободный абразив, о т л иных признаков предложенного способачающийся тем, что, с целью

доводки позволяет повысить стойкостьповышения стойкости притира за счет

притира, что способствует повьппениюобразования и непрерывного возобновпроизводительности и качества доводкиления в процессе доводки микроуглубконических поверхностей деталей.леннй на его рабочей поверхности, беJOРУ притир из поликристаллического

Формула изобретенияматериала с кристаллами кубического

нитрида бора, при этом размер крисСпособ доводки конической поверх-таллов выбирают равным или на один

нести детали, согласно которому при-номер большим размера зерен основной

тиру с конической рабочей поверхно- j фракции свободного абразива.

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для доводки конических поверхностей деталей. Цель изобретения состоит в повьшении стойкости притира (П) за счет образования и непрерывного возобновления микроуглублений на рабочей поверхности П. Для этого П из поликристалла кубического нитрида б ора (КНБ), кроме вращательного движения, совершает осевые колебания, а размер кристаллов КНБ выбирают равньш шш большим на один номер зернистости основной фракции абра:зива. (Л С со