Контейнер для листового стекла Ю.М.Данилова Советский патент 1987 года по МПК B65D85/48 

Изобретение относится к многооборотным контейнерам, предназначенным для транспортировки и временного хранения без дополнительной упаковки хрупких материалов, например листового и профильного стекла, стеклопакетов, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства для строительных и ремонтно-хозяй- ственных целей.

Целью изобретения является повышение сохранности и возможности затаривания различного количества стекла, а также обеспечение устойчивости нескольких контейнеров.

На фиг. 1 изображен контейнер без съем- ной торцовой стенки, общий,вид; на фиг. 2 - съемная торцевая стенка, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - контейнеры, соединенные между собой, общий вид.

Контейнер для листового стекла содер- жит основание 1, боковые стенки 2, торцовую неподвижную стенку 3 и торцовую съемную стенку 4, выполненную с возможностью прижима, уплотнения и перемещения вдоль неподвижной стенки 3 и перпендикулярно ей до закрепления съемной стенки 4 штырями 5. Величина перемещения съемной стенки 4 внутрь контейнера зависит от толщины пакета стекла. Внутренние поверхности стенок контейнера, прилегающие к плоскост и стекла, снабжены упругими прокладками б (войлоком, резиной, поролоном, сукном, гофрированным картоном и др.).

Закрепление съемной стенки 4 осуществляется в нижней и верхней частях контейнера: внизу - с помощью штырей 7, выполненных конусными и неподвижно прикреп- ленными к соединительным планкам 8, которые входят в соответствующие отверстия

9,имеющиеся в основании 1 контейнера и армированные металлическими планками

10.

В верхней части контейнера съемная стенка 4 закрепляется с помощью щтырей 5, которые подпружинены, а их концы 11 входят в отверстия 12 направляющих реек 13. Планки 10 и рейки 13 закреплены заподлицо с внутренней поверхностью боковых стенок 2 и основания 1 контейнера.

Отверстия 9 в основании 1 и отверстия 12 в боковых стенках 2 расположены с одинаковым шагом, причем для лучшего уплотнения уложенного материала различной толщины щаг должен быть минимальным.

Для уменьщения веса контейнера и возможности укладки материала различной высоты корпус контейнера выполнен открытым сверху, при этом для увеличения жесткости корпуса и предохранения боковых стенок 2 от распора при транспортировке уложенного стекла боковые стенки 2 связаны с неподвижной стенкой 3 угольниками 14, а надежность соединения боковых стенок 2 с основанием 1 обеспечивается за счет наличия металлических угольников 15.

Для устойчивости контейнеров при хранении на площадке или на платформе транспортного средства при транспортировке контейнеры соединяются между собой с помощью полупетлевых приспособлений 16 и 17, жестко закрепленных по два на каждой боковой стенке 2 снаружи контейнера так, что они находятся симметрично относительно линии, проходящей выще центра масс каждого контейнера с грузом.

Это обеспечивает удобство установки контейнеров один к другому без лишних перемещений. В отверстия полупетлевых приспособлений 16 и 17 вставляются штыри 18, которые по одному прикрепляются к неподвижной стенке 3 с помощью гибких связей 19.

Для подъема и перемещения контейнера на боковых стенках 2 закреплены ручки 20.

Контейнер работает следующим образом.

Определенное количество материала, например стекла, укладывают в контейнер вплотную к неподвижной стенке 3, образуя пакет. После загрузки устанавливают съемную стенку 4, при этом сначала ее нижняя часть прижимается к пакету материала так, чтобы щтыри 7 вощли в соответствующие отверстия 9 основания 1. После этого материал прижимают и уплотняют верхней частью съемной стенки 4. При этом концы И штырей 5 скользят по рейкам 13 и фиксируются в отверстиях 12, которые соответствуют толщине пакета стекла.

За счет упругих свойств прокладок 6 и прогиба деревянных вертикальных брусков 21 съемной стенки 4 при нажиме фиксации штырей 5 обеспечивается надежное уплотнение пакета материала (стекла) и предохранение его от повреждений при транспортировке.

Соединение контейнеров между собой производится следующим образом.

Контейнеры подставляются один к другому так, чтобы отверстия полупетлевых приспособлений 16 и 17 совпадали между собой. В этом положении они фиксируются штырями 18, образуя единый пакет, имеющий значительную площадь опоры, и не требующий дополнителъных креплений при транспортировке и хранении.

При выгрузке стекла из контейнера съемная стенка 4 выводится из корпуса контейнера, чем обеспечивается полный доступ к уложенному материалу и удобство его извлечения.

Формула изобретения

1. Контейнер для листового стекла, содержащий открытый сверху корпус с основанием, боковыми и торцовыми стенками, причем одна из торцовых стенок неподвижная, а другая выполнена съемной с возможностью прижима и уплотнения и снабжена элементами фиксации, отличающийся тем, что, с целью повышения сохранности и возможности затаривания различного количества стекла, съемная стенка выполнена подвижной с возможностью перемещения вдоль неподвижной стенки и перпендикулярно ей, а элементы фиксации выполнены в виде штырей, расположенных на съемной стенке и взаимодействующих соответствен

но с основанием и боковыми стенками, имеющими отверстия под штыри, при этом щаг отверстий выполнен одинаковым.

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивости нескольких контейнеров, на боковых стенках корпуса закреплены полупетлевые приспособления, расположенные симметрично относительно линии, проходящей выше центра масс каждого контейнера с грузом, с возможностью соединения контейнеров между собой.

llf

фуг. г

Фиа. J

Изобретение относится к многооборотным контейнерам и предназначено для транспортировки и хранения без дополнительной упаковки хрупких материалов, например листового стекла. С целью повышения сохранности и возможности затаривания различного количества стекла, использована съемная подвижная стенка, перемещаемая вдоль и перпендикулярно неподвижной стенке, снабженная элементами фиксации. Кроме того, с целью повышения устойчивости контейнеров, использованы полупетлевые приспособления, закрепленные на боковых стенках каждого контейнера с возможностью соединения контейнеров между собой. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. со 4 СО

Ifi

4- + -t4- + 4

Н- 4- +

(pi/s. 4

-I- + -I- -t-1

/5