1
Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для разборки стоп и подачи кожевенных материалов для обработки на проходных машинах.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки за счет совмещения операции захвата и расправки материала.
На фиг, 1 показана кинематическая схема установки; на фиг. 2 - предлагаемая установка;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2;на фиг. 4 - последовательность захвата и расправления материала.
Установка для разборки стопы плоских гибких материалов (фиг. 1) состит из ленточного транспортера 1 с прводным валиком 2, привода транспортера, состоящего из электродвигателя 3, редуктора А, цепных передач 5 и 6, захватного валика 7, отбойного щеточного валика 8 с приводом от блока 9 зубчатых колес, подпружиненного прижимного органа 10 в виде пластины, регулировочных винтов 11 для изменения усилия прижатия. Гибкий материал 12 (фиг. 4) размещен в - виде стопы на поддоне 13.
Установка работает следующим образом.
Захватный валик 7 (фиг. 4а) и приводной валик 2 ложатся на ближний к установке край стопы материала 12. При включении электродвигателя 3 ,(фиг. 1) вращение передается через редуктор 4, цепные передачи 5 и 6 приводному валику 2, от которого через блок 9 зубчатых колес получают вращение отбойный щеточный валик 8 и захватный валик 7. Валики 2 и 7 (фиг. 4а), вращаясь во встречных нап
11982
равлениях за счет сил трения захватывают верхний материал из стопы ., а отбойный щеточный валик 8 направляет его на транспортер 1. При этом часть материала образует двойную складку 14 (фиг. 46). Под действием прижимного органа 10 складка 14 материала выправляется за счет того, -10 что линейн-ая скорость движения ленты транспортера 1 больше скорости поверхности захватного валика 7, а прижимной орган 10 увеличивает трение между материалом и лентой транспор- 16 тера 1. Усилие прижима регулируется с помощью винтов 11. ,
20
25
По окончании отделения верхнего листа гибкого материала валики 2 и 7 захватывают следующий лист материала. По окончании разборки стопы установка перемещается к следующей стопе, и процесс повторяется.
Формула изобретения
Установка для разборки стопы плоских гибких материалов, содержащая ленточный транспортер и приспособле- 0 ние для разделения стопы, выполненное в виде захватного приводного валика, установленного параллельно валикам транспортера отбойный щеточный валик, размещенный над захватным валиком, отличающаяся тем,что, с целью расширения технологических возможностей, она имеет прижимной орган, выполненный, например, в виде подпружиненной пластины, установленной в зоне выхода материала на транспортер и закрепленной над последним шарнирно на оси щеточного вала.
9
5
0
фиг. 2
-//
8
фигЗ
// 5
/ 0 Ж
/4
Фиг.Л
Составитель Д.Лихачев Редактор М.Цыткина Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар
Заказ 4400/30 Тираж 373Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для разборки стопы плоских гибких материалов | 1982 |
|
SU1089126A1 |
Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов | 2019 |
|
RU2725241C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2624698C1 |
Устройство для поштучной транспортировки листового материала из стопы | 1985 |
|
SU1283203A1 |
Устройство для разделения на отрезки выполненного в виде рукава полотна к мешкоделательной машине | 1979 |
|
SU974932A3 |
Устройство для отделения и транспортировки листов от стопы | 1981 |
|
SU958280A1 |
Устройство для формирования стапелей из гибких плоских изделий | 1984 |
|
SU1607686A3 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1992 |
|
RU2063155C1 |
Устройство для упаковывания плоских изделий в бумагу | 1984 |
|
SU1321632A1 |
Способ джинирования хлопка-сырца и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU709721A1 |
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет расширить технологические возможности установки для разборки стопы плоских гибких материалов за счет того,что установка имеет прижимной орган,выполненный в виде подпружиненной пластины 10, установленной в зоне выхода материала на транспортер 1 и закрепленной над ним шарнирно на оси щеточного вала 8. 4 ил. (Л со 4 QD СХ) Фиг.;
Машина для снования эластомерных нитей | 1983 |
|
SU1089186A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1985-01-02—Подача