Установка для разборки стопы плоских гибких материалов Советский патент 1984 года по МПК C14B17/06 B65H5/08 

10

«t.f г

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ленточ вый транспортер установлен на приводной тележке.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она имеет отбойный щеточный валик, размещенный над захватным валиком.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗБОРКИ СТОПЫ ПЛОСКИХ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая приспособление для разделения стопы и ленточный транспортер Д.ПЯ перемещения отделенных из стопы материалов, приводной и натяжной валики которого смонтированы на раме, отличающаяся тем, ,что, с целью повышения удобства в эксплуатации, рама транспортера установлена поворотно относительно горизонтальной оси, параллельной осям валика транспортера и смещенной относительно центра тяжести транспортера в сторону, противоположную приспособлению для разделения стопы, причем это приспособление выполнено в виде захватного приводного подпружиненного валика, установленного параллельно валикам транспортера с возможностью взаимодействия с блинсиим к нему валиком.

1

Изобретение ртносится к кожевенной промышленности, и может быть, использовано для .разборки после пролежки стоп кожевенных материалов при загрузке оборудования для жидкостных обработок.

Известна установка для разборки стопы плоских гибких материалов, содержащая приспособление для разделения стопы и ленточный транспортер для перемещения отделённых из стопы материалов, приводной и натяжной валики которого смонтированы на раме т.

. Однако указанная установка неудобна в эксплуатации.

Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации. :

Поставленная цель достигается тем, что в установке для разборки стопы плоских гибких материалов, содержащей приспособление дпя раз-, деления стопы и ленточный транспортер для перемещения отделенных из стопы материалов, приводной и натяжной валики которого смонтированы на раме, которая .уста.нрвлена поворотно относительно горизонталь-ной оси, параллельной осям валиков транспортера и смещенной относительно центра тяжести транспортера в сторону, противоположную приспособлению для разделения стопы, причем это приспособление выполнено в виде захватного приводного подпружиненного валика, установленного параллельно валикам транспортера с возможностью взаимодействия с ближним к нему валиком.

Кроме того, ленточный транспортер установлен на приводной тележке.

Установка имеет отбойный щеточный валик, размещенный над захватIным валиком.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемой установки; на

фиг. 2 - схема захвата плоских гибких материалов.

Установка для разборки стопы плоских гибких материалов состоит из

захватных валиков 1 и 2, отбойногв щеточного валика 3, отводящего транспортера А, смонтированных на р.аме 5, установленной на тележке 6. Рама 5 транспортера установлена поврротно относительно горизонтальной оси 7, параллельно осям валиков транспортера 4 и .смещенной относительно центра тяжести транспортера

в сторону, противоположную захватному валику 1. Тележка 6 снабжена четырьмя колёсами 8, два из которых насажены на вал 9.

На тележке смонтированы также

|Привод перемещения тележки и привод рращения за сватных и щелочных валиков. Привод перемещения тележки состоит из цепной 10 и червячной передач и реверсивного злектродвигателя 12. Привод вращения валиков состоит из электродвигателя 13, червячной 14 и цепных 15 и 16 передач. Отводящий транспортер 4 снабжен натяжным устройством 17. На выход-

ных концах захватных и щеточного валиков 1-3 насажены зубчатые колеса 18. При изменении зазора между захватными валиками 1 и 2 зацепление между зубчатыми колесами 18 не

нарушается благодаря тому, что щеточный валик 3 смонтирован на рычагах 19. Захватный валик 1 фиг. 2) смонтирован на ползунах 20 и подпружинен пружинами 21. Усилие прижима

захваченного гибкого материала регулируется с помощью винтов 22. Гибкий материал размещен на поддоне 24.

Установка работает следующим образом.

Установка для разборки стопы устанавливается над подлежащей разборке стопой гибких материалов 23, лежащей на поддоне 24 (фиг. 2). .Перемещение установки осуществляется включением реверсивного электродвигателя 12 (фиг. 1). При этом вращательное движение через червячньй редуктор 11 и цепную передачу 10 передается валу 9 колес 8 тележки 6 захватного органа, после чего включается электродвигатель 13 привода вращения захватных и щеточных валиков. От электродвигателя 13 вращение передается через червячный редуктор 14, цепные передачи 15 и 16 захватному валику 2, . которыйодновременно является приводным валом отводящего транспортера 4. - .

Вращение от заХватного валика 2 передается щеточному валику 3 и захватному валику 1 с помощью зубчатых передач 18. Захватные валики 1 и 2 (фиг. 2), вращаясь во встречных направлениях за счет сил трения, захватывают верхний материал, а отбойный щеточный валик 3 отбрасывает его на отводпщий транспортер 4. По окончании отделения верхнего гибкого материала захватные валики захватывают следукиций лист материала, по окончании разборки стопы устройство перемещается к следующей и процесс повторяется.

Применение предлагаемой установки позволяет повысить удобство эксплуатации путем снижения трудозатрат.