Способ магнетизирующего обжига железной руды Советский патент 1987 года по МПК C21B13/00 

13А

заряженными электродами 10 и 11. При этом положительно заряженные компоненты плазменного потока отходящих газов отклоняются в сторону отрицательно заряженного электрода 10, который направляют в зону восстановления руды, а отрицательно заряженные компоненты - в сторону положительно заряженного электрода 11. Поток газа, движущийся по патрубку 16, объединяется с основным потоком восстановительного газа, подаваемым в патрубок 17, и полученная смесь восста1

Изобретение относится w подготовке руд к магнитному обогащению, а именно к технике магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд, и может быть использовало в железо- рудной и других отраслях промышленности .

Целью изобретения является снижение расхода восстановительного газа.

На чертеже приведена схема про- цесса магнетизирующего обжига слабомагнитной железной руды.

Внутри нагревательной печи 1 размещена обжиговая камера 2 с патрубками 3 и 4 и перфорированной перегОрод кой 5, на которую насыпан слой 6 слабомагнитной железной руды; Внутреннее пространство обжиговой камеры 2 сообщается посредством патрубка 3 с рабочей зоной разрядной камеры 7 индукционного плазмотрона, индуктор 8 которого подключен к генератору 9 токов высокой частоты. Ниже индуктора 8 индукционного плазмотрона к станкам разрядной камеры примыкают плоскопараллельные электроды 10, заряженные противоположно от высоковольтного источника 13 постоянного напряжения. Внутри и в нижней части разрядной камеры 7 смонтирована по- вторная заслонка 12 с патрубками 14 и 16, используемыми для отвода газа из разрядной камеры. Патрубок 14, расположенный на стороне примыкающего к разрядной камере 7 положительно го электрода 11, сообщается с внутренним пространством нагревательной

209

новительных газов газодувкой 18 прокачивается в обжиговую камеру 2. После достижения требуемой степени восстановления слабомагнитных железных минералов -подачу восстановительного газа в обжиговую камеру прекращают путем остановки газодувки 18 и восстановительную руду охлаждают за счет использования для процесса восстановления части газа, извлекаемого из отходящих газов процесса магнетизирующего обжига, расход восстановительного газа снижается на 25%. 1 ил.

печи 1, в верхней части которой имеется патрубок 15 для удаления из нагревательной печи 1 газов. Патрубок 16, расположенный на стороне примыкающего к разрядной камере 7 отрицательного электрода 10, присоединен совместно с патрубком 17, используемым для подачи приготовленного восстановительного газа, к всасьшающему патрубку газодувки 18.

Процесс магнетизирующего обжига слабомагнитной железной руды осуществляется следуюп;им образом.

Внутреннее пространство нагревательной печи 1 прогревают до тех пор пока находящийся в обжиговой камере 2 слой слабомагнитной руды не будет нагрет до 400 - 500°С. После этого газодувкой 15 через слой руды прокачивают восстановительный газ, привоз- действии которого на руду слабомагнит- ные железные минералы в осстанавливают ся до искусственного сильномагнитного магнетита. Отходящие газы по патрубку 3 поступают в разрядную камеру 7 индукционного плазмотрона и переводятся в плазменное состояние. Плазменный поток отходящих газов движется далее между противоположно заряженными электродами 10 и 11. При этом положительно заряженные компоненты плазменного потока отходящих газов отклоняются в сторону отрицательно заряженного электрода 10, а отрицательно заряженные компоненты - в сторону положительно заряженного электрода 11. В результате такого пе3

рераспределения заряженных компонентов в плазме в патрубок 14 поступает газ, обладающий окислительными, а в патрубок 16 - обладающий восстановительными свойствами, причем обе части газа обладают высоким теплосодержанием. Поток газа, движущийся по патрубку 14, поступает внутрь нагревательной печи 1, дополнительно нагревает обжиговую камеру 2 и затем удаляется из обжиговой печи через патрубок 15. Поток газа, обладающий восстановительными свойствами и движущийся по патрубку 16, объединяется с основным потоком восстановительного газа, подаваемым в патрубок 17, и полученная смесь восстановительных газов газодувкой 18 прокачивается в обжиговую камеру 2. После достижения требуемой степени восстановления слабомагнитных железных минералов подачу восстановительного газа в обжиговую камеру прекращают путем остановки газодувки 18 и восстановительную руду охлаждают.

Пример. В обжиговую камеру засыпали слой окисленной железной руды. Характеристика пробы руды: крупность 1,5 (18% - 0,074 ья), содержание железа общего 32%, 1 ,4%, Si0236%, FeO 11%, влакность 4,3%. Руду нагревали до 450 с, после чего на нее воздействовали восстановитель ным газом с содержанием СО + Kj 6 - 7%. В процессе обжига, проводимого в течение 50 мин, температура в обжиговой камере плавно возрастала до 650 С. Перевод отходяпшх газов в плазменное состояние осуществлялся в разрядной камере (кварцевой трубке диаметром 28 мм) индукционного плазмотрона, индуктор которого питался от генератора токов высокой частоты (потребляемая мощность 6 кВт, частота тока 41 МГц). Разность потенциалов на плоскопараллельных злектродах составляла 20 кВ. Из плазменного поРедактор М.Циткина

Заказ 4402/31Тираж 549Подписное

ВНИШ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,,г.Ужгород, ул.Проектная,4

41209

тока отходящих газов выделялась вблизи отрицательно заряженного электрода 1/4 часть общего потока газа, об- . ладающая восстановительными свойствами. В результате было достигнуто снижение общего расхода восстановительного газа на 25%. Восстановленная проба руды мед.пенно охлаждалась

Q в бескислородной среде до 150 С, измельчалась до крупности 92% 0,074 + + О мм и затем подвергалась магнитному анализу. При напряженности поля 1200 Э был получен концентрат с со5 держанием железа 60,5% при его извлечении 79%.

Способ магнетизирующего обжига слабомагнитной железной руды позволяQ ет снизить общий расход восстановительного газа примерно на 25% за счет использования для процесса восстановления части газа, извлекаемого из отходящих газов процесса магнети5 зирующего обжига.

Формула изобретения

Способ магнетизирующего обжига же- 0 лезной руды, включающий получение восстановительного газа, нагрев и восстановление руды горячим восстановительным газом, отлод использованного газа и его рециркуляцию через разрядную камеру плазмотрона, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода восстановительного газа, газ, отходящий из плазмотрона, подают между плоскопараллельными про- „ тивоположно заряженными высоковольтными электродами и на выходе из межэлектродного пространства разделяют его на два потока, затем поток, отведенный от положительного электрода, направляют для косвенного нагрева руды, а поток, отведенный от отрицательного электрода, направляют в зону восстановления руды.

Составитель А.Минаев

Техред М.Ходанкч Корректор М.Пожо

Изобретение относится к подготовке руд к магнитному обогащению, а именно к технике магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд, и может быть использовано в жег.езо- рудной и других отраслях промьгтялеи- ности. Целью изобретения является снижение расхода восстановительного газа. Поток отходящих газов из плазмотрона подают между противоположно (Л 3 00 4 1чЭ О со