Торцовая зуборезная головка Советский патент 1981 года по МПК B23F21/22 

(54) ТОРЦОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА

I

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для нареза1шя гипоидных, конических и цилиндрических колес с круговыми зубьями.

Известны зуборезные гoлoвkи типа Рафак для чернового нарезания зубьев, конструкция которых позволяет регулировать положение режущих кромок резцов относительно оси вращеикя 1.

Недостатками указанных головок являются открытые пазы, работающие на растяжение винты крепления, ослабление сечения резца отверстием под крепежный винт, а также уменьшение площади опоры резца арк значительном перемещении регулировочного клина, что не позволяет осуществлять зубонарезание на шпенсивных режимах.

Наиболее близким рещением из известных является черновая головка типа Вейджак, . в которой применен сборный корпус, состоящий из собственно корпуса и напрессованного на него наружного кольца чащеобразной формы, благодаря чему головки имеют закрытые пазы; появилась возможность отказаться

от крюпежного винта и клиновых деталей радиальной регулировки резцов 2.

Недостатки указанной головки заключаются в том, что опорньш корпус обладает меньшей, чем цельный, жесткостью, неудовдгетворительна точность установки резцов, а применение одностороннего клинового зажима ненадежно. Кроме того, конструкция не обеспечивает поджатия резцов к базовому торцу напрессованного кольца.

10

Цель изобретения - повышение жесткости конструкции головки, а также тошости и надежиости крепления режущих элементов.

Указанная цель достигается тем, что в головке регулирующе-зажимные элементы выполtsнены в виде двух винтов, установленных параллельно оси зуборезной головки по обе стороны режущего элемента, причем цилиндрическая поверхность головок винтов вьтолнена в виде кулачков и предназначена для взаимо20действия с поверхностями пазов и боковыми поверхностями режущих элементов.

На фиг. J изображен диаметральный разрез головки, на фиг. 2 - вил А на фиг. 1. 5 Головка имеет корпус 1 с закрытыми пазами 2. Боковые сте1жи 3 пазов 2 ограничены плоскими, а концы 4 - цилиндрическими поверхностями, параллельными оси вращения резцовой головки. Пазы 2 разделены цельными перемычками 5. В закругленных концах паза 2 расположены регулировочно-зажимные элементы 6, а между ними режущий элемент Регулировочно-зажимные элементы 6 выполнены в виде винтов с укороченной резьбовой частью и удлиненной цилиндрической головкой боковая поверхность которых представляет собой кулачки с перепадом диаметров до 0,05 ... 0,2 мм. На передних торцах корпуса I и регулировочио-зажимных элементов 6 нанесены риски причем риски на корпусе расположены . у кон цов пазов 2 в плоскости диаметра резцовой головки, а у элементов 6 - в плоскости малого диаметра головки-кулачка. На тьшьном торце корпуса 1 установлено опорное базовое кольцо 9. Резцовая головка собирается и разбирается следующим образом. Регулировочно-зажимные элементь 6 вставляются в пазы 2 и ввинчиваются в соответствующие отверстия 10 базового кольца 9, но не до конца резьбы и таким образом, что бы риска 8, нанесенная на переднем торце элементов 6, расположилась против соответствующих рисок, нанесенных на перед41ем тор це корпуса головки 1. При этом расстояние между регулировочно-зажимными элементами будет максимальным и между ними свободно вставляется режущий элемент 7. При вращении регулировочно-зажимных элементов 6 их оси, благодаря взаимодействию с цилиндричес кими поверхностями концов 4 пазов 2, перемещаются параллельно самим себе в пределах зазора по резьбе, увеличивая или уменьщая расстояние А (фиг. 1). Поворачивая регулирующе-зажимные элемен ты, вставляют на нужный радиус режущий элемент и закрепляют его с усилием PI, таKHTvi же способом выставляют и закрепляют все остальные резцы. Одновременно с закреп лением режущих элементов 7 в радиальном направлении с силой PI регулировочно-зажим ные 6 элементы, ввинчиваясь в резьбовые отверстия 7 базового кольца 9, автоматически увлекают силами трения Р и прижимают режущий элемент 7 торцом державки к базовому кольцу 9, Цельная конструкция корпуса с закругленными концами закрытых пазов с неперерезанными, в отличие от сборного корпуса, перемычками : 5 между ними позволяет придавать ему высокую твердость и жесткость, не опасаясь воз1лкновения закалочных трещин или деформации под влнянием внутренних напряжений. В предлагаемой головке тонкая регулировка и окончательное закрепление могут быть выполнены в том числе и на предварительно закрепленных режущих элементах. Такая возможность значительно повыщает точность и быстроту сборки зуборезной головки, а также стабильность положения ее резцов под нагрузкой. Формула изобретения Торцовая зуборезная головка, состоящая из корпуса с радиально-расположенными закрытыми пазами для размещения режущих и регулирующе-зажимных злементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости конструкции, а также точности и надежности крепления режущих элементов, регулирующе-зажимные элементы выполнены в виде двух винтов, установленных параллельно оси зуборезной головки по обе стороны режущего элемента, причем щишндрическая пойерхность головок винтов вьшолнена в виде кулачков и предназначена для взаимодействия с поверхностями пазов и боковыми поверхностями режущих элементов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Калашников С. Н. Зуборезные резцовые головки. М., Мащинострое1ше, 1972, с. 20, ряс. 12. 2.Патент США N 3571876, кл. 29-105, опублик. 1971.