Устройство для формирования шва Советский патент 1987 года по МПК B23K37/06 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для автоматической сварки деталей встык.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения сварки листов различной толщины, в том числе и со смещением кромок,

На фиг.1 изображено устройство в исходном положении, Г1оперечное сечение; на фиг.2 - то же, в рабочем положении при сварке встык тонких листов; на фиг.З - то же, в рабочем положении при спорке встык толстостенных деталей; на фиг.4 - то же, в исходном положении при сварке равнотол- щинных деталей со смещением кромок.

Устройство состоит из двух медных теплоотводящих пластин 1, закрепленных винтами 2 на П-образных рычагах 3. Одно плечо рычдга шарнирно связано с коромыслом 4, в котором выполнены прорези, а другое - с осями 5, имеющими возможность перемещения в вертикальном направлении по пазам 6, выполненным в направляющих стенках корпуса 7, установленных с помощью выступов 8 на унифицированной плите

Коромысло 4 шарнирно связано со штоком 10. Шток имеет вертикальный паз 11, в котором установлена пружина 12, верхний торец которой является опорной поверхностью для коромысла .

Жесткость пружины 12 выбирается такой, чтобы она полностью могла компенсировать вес пластин 1, П-образны рычагов 3 и вес коромысла 4. Высота штока 10 регулируется с помощью болт 13. На медных пластинах 1 закреплена емкость 14 для флюса 15, опирающаяся на шток 10.

При установке деталей на опорные теплоотводящие пластины их вес через П-обоазные рычаги 3 и коромысло 4 воздействует на пружину 12, последня сжимается и опускает обе пластины 1 вниз. Так как шток 10 не меняет свего положения, то флюс 15 из-за уменшения объема гибкой емкости 14 уплотняется и плотно прижимается к стыку. Далее выполняют сварку стыка.

После снятия деталей с подкладки пружина 12 возвращает обе пластины 1 в исходное положение. При сварке детлей со смещенными кромками, благодаря возможности поворота коромысла 4,

0

()

t, о

35

40

45

50

55

пластины опускаются вниз на различный уровень, что обеспечивает их прилегание к деталям независимо от их степени смещения относительно друг друга. При сварке массивных изделий с большой шириной шва ширину слоя флюса 15 и ширину гибкой емкости 14 можно увеличить путем расширения корпуса 7 (фиг.З). Это делается следующим образом.

Направляющую стенку корпуса 7 поднимают вверх. При этом одна пластина вместе с этой стенкой также ется вверх. Далее отодвигают корпус 7 от центра подкладки и устанавливают ее в более дальний ряд перфорации в плите. При этом коромысло 4 не оказывает сопротивления этому перемещению, так как имеет пазы в местах шарнирного крепления П-образных рычагов 3 с коромыслом .4. образом можно менять ширину подкладки бр. д ее разбора на составные части и без применения какого-либо инструмента. Высоту штока 10, а следовательно, и толщину слоя флюса 15 можно рет ули- ровать с помощью болта 13,

Возможность изменения ширины фор- мирующег о участка позволяет использовать подкладку для сварки любых деталей как по толщине, так и разно-- толщинные или со смещенными кромками, с максимальным использованием теплоотводящих сврйств теплоотводя- цщх пластин.

Техническими преимуществами предлагаемого устройства являются следующие:

возможность изменения ширины формирующего участка за счет изменения ширины емкости;

простота перестройки ширины емкости за счет того, что направляющие стенки корпуса свободно установлены на перфорированной плите;

возможность сварки деталей со смещенными кромками;

эффективность теплоотвода за счет возможности регулирования ширины формирующего участка.

Экономический эффект от внедрения изобретения, по сравнению с извест -: , устройством получают за счет расширения области использонания по,7К ;адки: одна подкладка может быть использована для сварки деталей любых толщин и для сварки деталей со смещенными кромками.

л1

Формула изобретения

Устройство для формирования шва, содержащее емкость для флюса и механизм уплотнения флюса, воздейств тощи на упомянутую емкость с помощью штока, связанного с системой опорных рычагов, перемещаемых под действием веса изделия, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения сварки листов различной толщины, в том числе и со смещением кромок, оно выполнено переносным и

снабжено унифицированной плитой с про-15 крепленными на теплоотводящих п.пасти- резями, в которых с возможностью пе нах.

рестановки закреплены иапр;1вляющие стенки корпуса с пазами, в гтазах подвижно смонтированы о-тцрные р1)1ча1 И, шток установлен на плите и выполнен регулируемым по вы1;оте, при этом устройство дополнительно снабженс подпружиненным коромыслом с прорезями, установленным на штоке с возможностью осевого перемещения и связывающим между собой опорные рычаг и, а также смонтированными на рычагах теплоотво- д/ишми пластинами, а емкость для флюса выполнена с гибкими стенками, зай/г/

Редактор А.Ворович

Составитель Е.Сомова

Техред М.ХолТанич Корректор И.Мускг

Заказ 4553/11Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производг.твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, ц

ФiIг.З

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для односторонней сварки деталей встык. Целью изобретения является расширение технологических 1 возможностей устройства за счет возможности использования его при сварке толстостенных и тонкостенных изделий, в том числе и со смещенными кромками, при обеспечении максимального тепло- отвода. Устройство представляет собой гибкую емкость 14 с флюсом 15, закрепленную на теплоотводящих пластинах 1, которые связаны между собой с помощью системы рычагов 3 и закреплены на стенках корпуса 7. Устройство предусматривает самоустановку теплоотводящих пластин и поджим флюса под действием веса свариваемых деталей, а также возможность изменения ширины формирующей зоны за счет перестановки стенок корпуса. 4 ил. (Л