Зажимное устройство Советский патент 1987 года по МПК B23Q3/08 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях финишной обработки отверстий разнообразных деталей машин методом хонингования,

Цель изобретения - повышение точности обработки.

На фиг.1 изображено зажимное устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в продольных внутренних пазах которого размещены эластичные элементы 2 (например, резиновый чулок), имеющие отверстия для подвода и отвода рабоче- I o тела (воздух, масло) , сменную втулку 3, центрируемую в корпусе 1 по диаметру D. В радиальных пазах втулки 3 расположены толкатели 4 (если 5 гладкая) или 6 (если деталь 7 ступенчатая). Толкатели 4 или 6 взаимодействуют с эластичными элеме11тами 2 по ширине В.

Устройство работает следующим образом.

В центральное отверстие втулки 3 помещается закрепляемая деталь 5 или 7, после чего во внутреннюю полость эластичных элементов 2 подается рабочее тело (воздух, жидкость). Разливаемое при этом на толкателях 4 -или 6 усилие передается на наружную поверхность детали 5 или 7, что способствует ее закреплению.

Переналадка устройства осуществляется путем замены втулки 3, приспособленной для крепления в ней опредленной детали или ряда их, мало отличающихся габаритными размерами и формой. При этом, однажды сцентрированный корпус 1 остается неизменно закрепленным на станке и, так как втулка 3 центрируется относительно корпуса 1 по диаметру D, то в допол- нительгюй центрации необходимости нет.

Размеры корпуса 1 (посадочньй диаметр D, его высота) и число эластичных элементов выбираются в зависимости от наибольишх габаритных размеров, присущих какому-либо образцу из ряда родственных деталей, отобран ньк под обработку,

Предутагаемое устройство позволяет закреплять детали с поперечными канавками и окнами, так как толкатели 4 или 6 обладают достаточной жесткостью, В большинстве случаев возможно

крепление деталей и с продольными канавками.

При закреплении детали со ступенчатой формой образующей наружной поверхности каждой ее ступени соответствует свой ряд толкателей определенной длины (фиг.1). Высота толкателей выбирается таким образом, чтобы в рабочем положении (деталь зажата) их поверхности, контактирующие с эластичными элементами, были заподлицо с наружной поверхностью втулки. Это исключит преждевременный износ эластичных элементов.

В исходном положении толкатели должны быть утоплены. Возврат их может быть реализован упругим элементом, например пластинчатой пружиной

(не показана). Для того, чтобы элас- тичньш элемент не служил препятствием как при отводе толкателей, так и при установке втулки, он имеет в исходном состоянии оригинальную форму (показано пу1п 1 иром) . При снижении давления рабочего тела (воздух, жидкость внутри эластичного элемента рабочая поверхность его оседает, высвобождая тем самым пространство для выступающих из тела втулки толкателей.

Рабочие камеры устройства разобщены жесткими перегородками, а протеканию рабочего тела из одной камеры в другую по трубопроводу препятствует обратный клапан 8, установленный в нагнетающем трубопроводе. В связи с этим, деформации детали в процессе обработки препятствует усилие, возникающее в результате дополнительного уплотнения рабочего тела в объеме, ограниченном размерами эластичного элемент а, что способствует повышению радиальной жесткости закрепляемой детали.

,

Повышение изгибной жесткости закрепляемой детали обеспечивается толкателями, плотно и равномерно охва- тывшощими деталь по наружной поверх- ности.

Устройство обеспечивает возможность направленной деформации детали. Этот прием повышает эффективность уст- ранения исходной погрешности, а также может быть использован для обеспечения направленной конусности и других видов отклонения формы отверстия от цилиндричности.

Величина деформации и характер ее изменения по периметру детали или по ее длине зависит от значения усилия на толкателях. Его можно изменить, выполнив толкатели разной ширины В (для деформации детали в поперечном сечении) или выполнив их переменной ширины по длине (для деформации детали в продольном направлении). Для направленного изгиба оси детали достаточно в какой-либо из плоскосте длину и расположение толкателей изменить таким образом, чтобы один воздействовал на среднюю часть детали, а два противоположных - на ее крайние части. При этом величина усилия на толкателях также может регулироваться площадью поперечного сечения

части толкателя, обращенного к эластичному элементу. Формула изобретения

Зажимное устройство для цилиндрических деталей, содержащее корпус, размещенную в нем цилиндрическую втулку, в радиальных пазах которой распо-ложены толкатели, и привод перемещения толкателей, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности обработки, привод перемещения толкателей выполнен в виде отдельных камер, каждая из которых снабжена трубопроводом подачи рабочей среды, а в корпусе выполнены продольные пазы, предназначенные для размещения в них камер.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на операциях финишной обработки отверстий разнообразных деталей машин методом хонингования. Цель изобретения - повышение точности обработки. Устройство содержит корпус и камеры из эластичного материала, которые расположены в продольных пазах корпуса. В центральном отверстии корпуса расположена втулка, а в ее радиальных пазах размещены толкатели, взаимодействунлдие с камерами из эластичного материала. 2 ил. со 4 to О) О5

Фиг.1

0

Редактор Л.Воровнч

Составитель F. ЛЦеславская Техред М.Дидык

Заказ А555/12Тираж 785Подписное

ВНИИПИ Государственног о комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,А

Фиг 2

Корректор Л.Пилипенко