Хонинговальная головка Советский патент 1989 года по МПК B24B33/08 

W

NU

со ел

о

00

расположенный в пазах оси 5, и тяги 11, связанной через упор 12 с осью 5 и несущей пружину 13. В пазах корпуса 1 хонголовки расположены толка- тели 1А, 15, взаимодействующие через колодки 18, 21 с крупнозернистыми 19 и мелкозернистыми 22 брусками

соответственно. Толкатели 14 имеют разноуклонные контактн ые площадки 16, 17. Толкатели 15 имеют рабочие площадки 2U, щаг которых в 2-2,5 раза меньше брусков. В корпус 1 входит ловитель 23 с выталкивающей пружиной 24. 2 ил о

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки внутренних цилиндрических поверхностей алмазными брусками и позволяет улучшить качество финишной обработки при равновершинном хонинговании. Устройство содержит корпус 1 с пазами 2, шток 3 и разжимной механизм в виде последовательно чередующихся на общей оси 5 жестко установленных конических втулок 6,7 и спаренных конусов 8,9, имеющих поводок 10, расположенный в пазах оси 5, и тяги 11, связанной через упор 12 с осью 5 и несущей пружину 13. В пазах 2 корпуса 1 хонголовки расположены толкатели 14,15, взаимодействующие через колодки 18,21 с крупнозернистыми 19 и мелкозернистыми 22 брусками соответственно. Толкатели 14 имеют разноуклонные контактные площадки 16,17. Толкатели 15 имеют рабочие площадки 20, шаг которых в 2-2,5 раза меньше длины брусков. В корпус 1 входит ловитель 23 с выталкивающей пружиной 24. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям хонинговальных головок для обработки внутренних цилиндрических поверхностей алмазными брусками.

Целью изобретения является повышение качества финишной обработки при равновершинной хонинговании.

На фиг.1 показана конструкция предлагаемой хонинговальной головки на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Хонинговальная головка имеет корпус 1 с пазами 2, шток 3, взаимо- связанный с гидроприводом 4, и разжимной механизм в виде последовательно чередующихся на общей оси 5 жестко установленных конусов 6 и 7 и спаренных конусов 8 и 9, имеющих поводок 10, расположенный в пазах оси 5 и тяги 11, связанной через уп 12 с осью 5 и несущей пружину 13, а в пазах 2 корпуса 1 расположены толкатели 14 и 1Ь„ Толкатели 14 имеют разноуклонные контактные поверхност 16 и 17, которые взаимодействуют через колодки 18 с крупнозернистыми брусками 19. Толкатели 15 имеют рабочие поверхности 20, шаг которых в 2-2,5 раза меньше длины брусков; Такое соотношение шага и длины обеспечивает компактность конструкции и качание толкателя на угол 1-2, что необходимо и достаточно для полного копирования мелкозернистыми брусками обрабатываемой поверхности При других соотношениях шага и длины эти условия не вьшолняются. Толкатели 15 взаимосвязаны с колодками

21,несущими мелкозернистые бруски

ХонинговаСльная головка для пред

варительного и окончательного хонин- гойання работает следующим образом. Хонинговальная головка входит в обрабатываемое отверстие, подается

0 0 5

0

5

сигнал для подключения гидропривода 4 к системе высокого давления, через шток 3 давление передается на ось 5, которая перемещается вместе с жестко связанными с ней конусами 6 и 7 и плавающими спаренными конусами 8 и 9. При этом толкатели 15 рабочими поверхностями 20 взаимодействуют с.плавающими конусами 8 и 9, сообщая колодкам 21 с мелкозернистыми брусками 22 радиальное перемещение со соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, а толкатели 14 горизонтальными рабочими поверхностями 16 контактируют с перемещающейся осью 5. Однако колодки 18 с крупнозернистыми брусками 19 не имеют радиального перемещения до тех пор, пока рабочие поверхности 17 толкателей 14 не вступят во взаимодействие с жестко связанными с осью 5 конусами 6 и 7, при этом колодки 18 с брусками 19 получают радиальное перемещение .

Мелкозернистые бруски 22 контактируют с обрабатываемой поверхностью, плавающие спаренные конусы 8 и 9 относительно толкателей 15 неподвижны, но ось 5, продолжая перемещаться, поводком 10, находящимся в пазах оси 5 и тяги 11, сжимает пружину 13, тем самым увеличивая усилие прижима мелкозернистых брусков к обрабатываемой поверхности. Усилие прижима мелко-- зернистых брусков 22 зависит от усилия, которое развивает сжатая пружина 13, и величины предварительного сжатия пружины, регулируемого перемещения тяги 11 относительно упора 12. Усилие прижима крупнозернистых брусков 19 устанавливается давлением в гидросистеме без учета потерь на трение, взвода пружины 13 и преодоления сопротивления выталкивающей пружины 24.

Конструкция механизма разжима, имеющая плавающие спаренные конусы

и жестко связанные с осью конические втулки, работающие от одного силового привода, обеспечивает как одновременную работу обеих групп колодок с брусками, так и раздельную с разным усилием прижима, что отвечает условиям процесса и способствует качественной обработке.

Наличие поводка и тяги, взаимосвязанных и воздействующих через упругие элементы на плав &ющне конусы, обеспечивает предварительное сжатие пружины, т.е. в зависимости от типоразмера обрабатываемой детали создаю необходимое усилие для работы мелкозернистых брусков. При этом обеспечивается заданный микрорельеф поверхности и высокое качество обработки. Колодки, несущие мелкозернистые бруски,связаны с плавающими вдоль оси спаренными конусами через толкатели, рабочие поверхности которых имеют шаг в 2-2,5 раза меньший, чем у крупнозернистых, что обеспечивает качание толкателей в пазу корпуса хонинговальной головки, а соответственно, и прилегание мелкозернистых брусков к обрабатываемой поверхности что способствует получению заданного микрорельефа поверхности по всей длине детали.

Крупнозернистые бруски связаны с толкателями, имеющими пересекающиеся рабочие поверхности, последовательно контактирующие с осью, обеспечивая первоначально взвод силовой пружины и полное срабатывание мелкозернистых брусков, т.е. холостой пробег толкателей без разжима колодок при контакте горизонтальных поверхностей, а затем взаимосвязь наклонного рабочего участка с конусами, жестко связанными с осью, обеспечивают независимый износ брусков, без подбора их износостойкости или толщин, при этом усилие прижима брусков остается постоянным, что обеспечивает получение стабильно качественной поверхности и хорошую геометрию.

Крупнозернистые и мелкозернистые бруски, работая совместно, обеспечивают необходимый съем припуска за

0

0

5

5

0

5

0

5

0

короткий промежуток времени, что повышает производительность и качество. При уменьшении усилия, развиваемого приводом, упругие элементы, стремясь уравновесить cиcteмy, отжимают конические втулки, а следовательно, выводят крупнозернистые бруски из зацепления с обрабатываемой поверхностью, оставляя работать только мелкозернистые бруски, которые в конце операции самостоятельно формируют необходимый и окончательный микрорельеф, полностью копируя обрабатываемую поверхность.

Формула изобретения Хонинговальная головка, выполненная в виде корпуса с установленными в нем двумя комплектами колодок с крупнозернистыми и мелкозернистыми брусками с возможностью контакта посредством толкателей с расположенными на оси элементами механизма разжима, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, упомянутая ось вьшолнена с внутренней цилиндрической расточкой и со сквозным радиально расположенным пазом, а элементы механизма разжима вьшолнены в виде жестко установленных на оси конических втулок, предназначенных для взаимодействия с крупнозернистыми брусками, и. расположенных между ними с возможностью осевого перемещения двух жестко связанных конусов с поводком, предназначенных для взаимодействия с мелко- зернистьми брусками, причем поводок размещен в радиальном пазу оси, а головка снабжена тягой, установленной в цилиндрической расточке и связанной с осью и посредством введенного и размещенного на ней упругого элемента с элементами разжима мелкозернистых брусков, при этом шаг рабочих поверхностей толкателей мелкозернистых брусков выбран в 2-2,5 раза меньшим длины указанных брусков, а рабочие поверхности толкателей крупнозернистых брусков установлены с возможностью поочередного контакта с осью и коническими втулками.