Устройство для абразивно-жидкостной обработки деталей Советский патент 1987 года по МПК B24B31/116 

1

Изобретение относится к машиностроительной отрасли промышленности и может быть использовано для выполнения зачистных и финишно-отделочных операций на деталях типа втулок, фильер, алмазных и твердосплавных волок различного профиля и др.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки дбталей.

Указанная цель достигается путем равномерного распределения рабочей среды.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, ви сверху; на фиг. 4 - виды Б и В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3.

Рабочая камера устройства имеет .две симметричные половины 1 и 2, соединенные между собой шпильками 3, между которыми закрепляется поворотная кольцевая многоместная кассета 4, состоящая из эластичных, но довольно плотных пластин 5 и 6 с углублениями под обрабатьшаёмую деталь 7. Герме1

25 пластин 5 и 6, выполнена в виде кол ца 4, при повороте которого и развод пластин в .верхней части заменяется обрабатываемая деталь 7. Она может быть выполнена многоместной, т.е.

35

тизация кассеты обеспечена жгутовыми уплотнительными кольцами 8-11. Соеди- gg одновременно в зону обработки может ненные между собой половины 1 и 2 подаваться несколько деталей, рабочей камеры установлены на корпусе 12 посредством скобы 13 и винтов 14 через шариковый подшипник 15, что обеспечивает возвожность вращения камеры относительно корпуса. С двух сторон камера имеет эластичные стенки 16, которые вместе с кольцами 17 присоединены к корпусу камеры. На наружной поверхности колец 17 выполнены равнорасположенные по окружности под углом о с шагом t канавки 18, а механизм привода имеет штыри 19, которые поочередно по два с каждой стороны входят в канавки 18. Камера заполнена гидроабразивом, который заливается и периодически пополняется при вывинчивании заглушки 20 и дополнительно перемешивается в процессе обработки плоскими вогнутыми пружинами 21,

40

45

50

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 7 устанавли вают между двумя пластинами 5 и 6 и помещают в пространство между двумя половинами 1 и 2 кагмеры при ослаблен ных шпильках 3 (жгутовые уплотнения 9 и 11 находятся в канавках корпуса а 8 и 10 - в канавках пластин 5 и 6) После этого стягивс1ют половины корпуса с установленными между ними эле ментами с помощью шпилек 3 до надежного уплотнения. Далее заливают гидроабразив в камеру, поочередно остав ляя открытым отверстие в одной и вто рой половине камеры. Регулируют длин хода толкателей 22. Включают привод 23 и производят обработку детгши 7 за заданное число циклов.

установленными во внутренние пазы половин камеры и контактирующими с эластичными стенками 16.

К плоским эластичным стенкам 16, прогибая их и создавая рабочее давление гидроабразива в камере, попеременно подводятся толкатели 22, которые совершают возвратно-поступательное движение от привода 23 (электродвигад

499742 ,

тель с редуктором не показаны) через эксцентричную втулку 24, входящую в окно Д, водила 25 и рычаги 26. Рабочее давление в камере регулируется путем изменения длины хода толкателей 22, которые связаны с эксцентриситетом втулки 24, и изменения вылета толкателей 22 посредством гаек 27.

10 Перемешивание гидроабразива в камере, имеющее большое значение для процесса гидроабразивной обработки точных деталей, обеспечивается двумя путями. Во-первых, прерывистым враще15 нием камер, осуществляемьлм штырями 19 при их периодическом соприкосновении с канавками 18, которые имеют одинаковый по величине наклон в разные стороны и смещены друг относительно

2Q друга на половину шага t, колец 17. Во-вторыхJплоскими пружинами 21, которые при каждом ударе толкателя прогибаются и их перемещаются. Ка,ссета, состоящая из нежестких

25 пластин 5 и 6, выполнена в виде кольца 4, при повороте которого и разводе пластин в .верхней части заменяется обрабатываемая деталь 7. Она может быть выполнена многоместной, т.е.

gg одновременно в зону обработки может подаваться несколько деталей, 35

gg одновременно в зону обработки может подаваться несколько деталей,

0

45

0

5

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 7 устанавливают между двумя пластинами 5 и 6 и помещают в пространство между двумя половинами 1 и 2 кагмеры при ослабленных шпильках 3 (жгутовые уплотнения 9 и 11 находятся в канавках корпуса, а 8 и 10 - в канавках пластин 5 и 6). После этого стягивс1ют половины корпуса с установленными между ними элементами с помощью шпилек 3 до надежного уплотнения. Далее заливают гидроабразив в камеру, поочередно оставляя открытым отверстие в одной и второй половине камеры. Регулируют длину хода толкателей 22. Включают привод 23 и производят обработку детгши 7 за заданное число циклов.

Периодический резкий поворот камеры и импульсное движение пластинчатых пружин обеспечивают барботаж гидроабразивкой среды и.ее равномерное распределение по всему объему камеры. Оба эти воздействия дополняют друг друга и решают поставленную задачу. В результате гидроабразив имеет одинаковую плотность и одинаковый

состав при обработке отверстия детали 7.

Поэтому эффективно могут обрабатываться детали из высокопрочных сталей, твердого сплава, даже из алмаза.

Формула изобретения

Устройство для абразивно-жидкостной обработки деталей, содержащее рабочую камеру с эластичными стенками, заполненную рабочей средой, и привод синхронного возвратно-поступательного перемещения стенок, о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности

и качества обработки деталей, устройство снабжено поворотной многоместной кассетой и кольцами с наклонными канавками, равномерно расположенными на их наружной поверхности, при этом кольца связаны с эластичными стенками рабочей камеры, которая вьтолнена из двух частей, между которыми установлена кассета, каждая из которых снабжена пластинчатыми пружинами и установлена с возможностью вращения, а привод выполнен в виде установленных по обе стороны от рабочей камеры двух

водил, каждое из которых снабжено толкателем и штырями, установленными с возможностью контакта с канавками кольца.

QuffA

«

Фи.г

А

дидб

дид5

Изобретение относится к машиностроительной отрасли промышленности и может быть использовано для выполнения зачистных и финишно-отделочных операций на деталях. Оно позволяет повысить производительность и качество обработки деталей. Устройство для абразивно-жидкостной обработки деталей содержит рабочую камеру, выпол ненную из двух частей 1 и 2, меясду которыми установлена поворотная многоместная кассета, кольца 17 с накг лонными канавками, связанные с эластичными стенками рабочей камеры. Рабочая камера снабжена пластинчатыми пружинами и установлена с возможностью вращения от привода, выполненного в виде установленных по обе сто-. роны от камеры двух водил 25, каждое из которых снабжено толкателем 22 и штырями 19, контактирующими с канавками колец 7. Толкатели прогибают эластичные стенки рабочей камеры, перемещая рабочий агент, а штыри, Q перемещаясь по канавкам, обеспечивают движение рабочей камеры. 5 ил. (Л оо 4 СО со 4 Z 2.1 9иг.1

г Фиг. 5

Редактор Н. Тупица

Составитель Л, Карелина

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пнлипенко

Заказ 5219/14 Тираж 715Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4