Устройство для вторичной ориентации деталей Советский патент 1987 года по МПК B23Q7/02 

I Hue относится к аптоматиэап.ии тохиологическил процессоп и может найти применение л различных отраслях машиностроения и ириборо- стр(5онин при автоматической загрузке of hejvruH обработки в технологические машины с ис люпьзованисм вибрационного т ранспортирования,

l.U .jibio изобретения является повышение над€ жности лч:тро11ства за счет И1;ключения заклиниванил диска при переходе деталей из гнезд диска в о Т водящий поток.

На фиг. 1 изображено устройство для вто ,:ичиой ориентации, встроенное в вибробувкер.чое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - Buri, Л . 1; на фиг. 3 - узел Т па фиг. 2; ма фиг. 4 -- разрез Б-Б на фиг. 2; на

узел II на фиг.

4

на

фиг. :

фгиг. 6 - развертка В на фиг. 4.

На виброироводе I смонтирована чаша 5, внутри которой закреплен кроицггейн 3. На крониггейне 3 установлено уст эо1 1С гвод-тя вторич- Hoi i ориентации детален, гзыполненное

0вид е закрепленного на 4 по ниж Hei i tie части поn..u ai u;e

17

- или на шариксзподшипнике (не по- Лп

казан) диска 5 с гноздат-д 6 и штыревыми захватами 7 псзд ()ие1 ти 1уемые ;.,еталг; 8.

Захватные 11 ть;ри 7 имеют д.иаметр, соизмерим, С диаметром углублений 9, выполненных на деталях 8.

В ве)1хней части оси 4 (фиг. 4) , 10 мс жлу II зажата резин(1вая планка 12, про/юльная ось i;oTopoi повернута от; оситол1,но нап- рав.пеиия колебаний на угол Jf (4)иг. 2). На планку 12 с зазором г (фиг . 3) одет коль цево; мах(шик 13. Через палеп 14 маховик 13 си,еплен с верхней П(1лумуфтой 15, н;; нижнем Toinie KO iopoTi выпотнен. наклонно под

углом | к ТООПУ .| 16 (. 16),

взаимод,е1 1ствук1щие с aBiajioгичиыми зубцами 17, выполневтн чи ва верхнем то1)це циска 5. Зубцы 16 и 17 и.меют ширину b и шаг S. Вес маховика 13 посредств( полумуфты 15 воспринимается уступом 18 оси 4 (фиг. 4),а reж,y зубцами 16 подумуфты 15 и зубцами 17 диска 5 имеется перекрытие ш (фиг, 6). В кронштейне 3 )ыпопне- ны 1 нутренняя иидиндрическая проточка 19 н сквозное скво 20 (фиг-. 5)

В проточке 19 одетые горцов1-.1ми углуб- дениями 9 на штыревые захваты 7 правильно ориентированные детали 8 фиксируются с зазором S , а через окно 20 удаляются иеправидьно ориентированные детали.

Для отв1:)да ориентированных деталей в питаемый обт,ект служит отводя- 1НИЙ лоток 21. Внутри чаши 2 размещен спиральный лоток 22 и подводящий лоток 23.

Устройство ддя вторичной ориента- деталей работает следуюш,им обо- разом.

Подъем дс талей 8 со дна чаши 2 к

диску 5 осуществляется по спиральному лотку 22 и подводящему лотку 23 под д,ействием колебаний V вибропровода 1. Под действием тех же колебаний происходит и вращение маховика 13, взаимодействующего с ведущей резиновой планкой 12 и образующего совместно с ней механизм преобразования колебательного движения но вращательное. Направление и ско- 1ость вращения маховика 13 опреде- ля П }-ся У ДОЬ; у и зазором йг,ве- .1П1Чинг1 кото)1эго регули11уегся гайкой

10. M. 13 совершает сложное ДВИ7К1: 1ие, которое состои 1 из двух систав:1якл;п1х - вращения вокруг оси 4 и поперечных колебаний отвосич-ель- но этой оси в пределах полного попепеиного люфта 2 it. пол -муфту IS и зубцы 16 5 вращение маховика 13

ерез 1;алец 14, и 17 диска направлении

0

)

0

3

стре.лкп VJ передается диску 5.Г1осту- nijiunne на его верхнюю плоскость де- западают в радиа. 1Л1езда I) и, ес.ли они правильно ориентированы, одевс и)тся торцовыми уг- .);уб1 ениями 9 на штыревые захваты 7 и фиксируются цилиндрической поверх- iiocTi.Fo проточки 19. Б TaicoM виде ;.1,етали 8 проходят над окном 20 к выу о .

Ес ли же детали 8 ориентированы наоборот, то, не зацс ппвпшсь у1 чубле- иием 9 за штыревой захват 7, ови удаляются через окно 20 на дно чащи 2.

При задержках вращения диска 5, KOTOpjiie могут происходить в момен- 1Ы перехода деталей 8 из радиальных незд 6 в отводящий лоток 21, происходят кратковременные отключения диска 5 от маховика 13. При этом ведущие зубцы 16 проскакивают через ведо3134

мые чубць 17. Так как угловая ширина зубцов b гораздо меньше их шаг а S, го до следующей встречи зубцов проходит время, достаточное для освобождения детали, застрявшей на переходе из диска 5 в отводящий лоток 21, Подбором массы маховика 13 и наклона зубцов |Л обеспечивается требуемый крутящий момент на диске 5.Вели- чина перекрытия зубцов m выбирается минимально достаточной для обеспечения надежного сцепления ведущей полумуфты 15 с диском 5. Формула изобретения

Устройство для вторичной ориента - ции деталей к вибробункерным прис

g

5

74 5

пособлениям, содержащее угтлнонлен-- ные на оси с возможноп г.ю вращьпня маховик и диск с гнездами и штыревыми захватами, размещенный между подводящим и отводящим лотками,о т- личающееся тем,что, с целью повышения надежности уп ройства, оно снабжено зубчатой полумуфтой,закрепленной на маховике, зубья которой размещены с возможностью взаимодействия с аналогичными зубьями, дополнительно выполненными на торце диска,причем толщина зубьев на полумуфте и на диске в несколько раз меньше расстояния между соседними зубьями полумуфты.

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов и может найти применение в различных отраслях машиностроения и приборостроения при автоматической загрузке Объектов обработки в технологические машины с использованием вибрационного транспортирования.Целью изобретения является повышение надежности устройства для вторичной ориентации деталей за счет исключения заклинивания диска при переходе деталей из гнезд диска в отводящий лоток. Для этого на маховике 13 смон тирована зубчатая полумуфта 15,установленная с возможностью взаимодействия с аналогичными зубьями,выполненными на диске 5. При задержке вращения диска 5 вокруг оси 4,жестко закрепленной на кронштейне 3, которая может произойти в моменты перехода детали 8 из радиальных гнезд диска 5 в отводящий лоток 21,происходит кратковременное отключение диска 5 от маховика 13. При этом зубья полумуфты 15 проскакивают через зубья, выполненные на диске 5. Так как угловая ширина зубьев на полумуфте 15 и на диске 5 гораздо меньше их шага, то до следующей встречи зубьев проходит время, достаточное для освобождения детали 8, застрявшей на переходе из диска 5 в отводящий лоток 21. 6 ил. ю (Л оо 4:: 05 4 РигЧ

fJ в 22

5u9A

иг

Фиг. 5

Ра: 6ертка 5

15

Фиг. 6