Изобретение относится к составам для изготовления термостойких и теплоизоляционных материалов.
Цель изобретения - повышение срока службы изделий.
Сырьевую смесь готовят следующим образом.
Жидкое стекло
43
Кремнефтористый натрий27
Шамот28
Гидросиликат магния-натрия
Для приготовления смеси используют гидросиликат магния-натрия состава, приведенного в табл, 2 (в смесь можно вводить любой из составов). Гидросиликат магния-натрия готовят предварительно путем введения жидкого стекла в рассол бишофита при перемешивании. После отстаивания состава, сливания жидкости, просушивания осадка, помола его гранул в порошок используют в составе шихты.
Таблица 2
Из приготовленной сьфьевой смеси готовят следующие термостойкие и теплоизоляционные материалы путем
Порошки кремнефтористого натрия, шамота и гидросиликата магния-натрия перемешивают, а затем полученную шихту вводят в жидкое стекло и перемешивают до получения однородной массы.
Состав сьфьевой массы приведен в табл. 1 .
Таблица 1
45 46
2524
2625
47
23
24
формования: пластины размером 50 100 20 мм, цилиндрические стержни диаметром 40 мм и длиной 450 мм и цилиндрические трубы с внутренним диаметром 50 мм, длиной 400 мм и толщиной стенки 8,0 мм. Формованные изделия подвергают просушке и прокалке при постепенном повьш ении температуры в течение 24 ч до . После прокалки видимых трешин в изделиях
не обнаружено.
Проводят испытание материала на смачиваемость расплавом следующим образом.
На подготовленную пластину помещают кусок алюминиево-цинкового сплава (алюминий 70%, цинк 30%) массой 5 г и подвергают нагреву в печи до 700 С и выдержке при этой температуре в течение 10 мин. После охлаждения
образца в печи определяют площадь растекшегося по поверхности материаа сплава.
Приготовленные стержни на стальной проволоке помещают в расплавленный алюминиево-цинковый расплав того же состава и выдерживают при 700 С в течение 3 ч. После испытаний определяют потерю массы стержня (в %).
Подготовленные трубы испытывают на длительность службы при прокачке через них апкминиево-цинкового расплава при 650-690 С. Определяют срок службы (в часах) до уменьшения толщины стенки трубы до 5 М1Н.
В аналогичных условиях испытывают образцы из материала, подготовленного известным способом.
Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Таблица 3
Составитель А.Калабухова Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук
Заказ 4601/23 Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Как следует из табл. 3, предлагаемый состав обеспечивает более длительный срок службы термостойких изделий, что Позволяет увеличить производительность агрегатов цветной металлургии.
Формула изобретения
1.Сырьевая смесь для изготовления термостойкого и теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, шамот и магнийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что,
с целью повышения срока службы изделий, в качестве магнийсодержащего компонента она содержит гидросиликат магния-натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло 44-46
Кремнефтористый
натрий24-26
Шамот25-27
Гидросиликат
магния-натрия 3-5
2.Сырьевая смесь по п.1, о т л и- чающаяся тем, что гидр.осиликат магния-натрия содержит следующие
компоненты, мас.%: Жидкое стекло Бишофит
Корректор М.Шароши
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления футеровки | 1986 |
|
SU1521728A1 |
Сырьевая смесь для изготовления термостойких изделий | 1986 |
|
SU1315434A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия | 1982 |
|
SU1076413A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2079472C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2341495C1 |
ТЕПЛО- ШУМОВЛАГОИЗОЛИРУЮЩИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2526449C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2263085C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100310C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного заполнителя | 1982 |
|
SU1114651A1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий | 1990 |
|
SU1765141A1 |
Изобретение относится к области цветной металлургии и промьгашенности строительных материалов. С целью повышения срока службы изделий сырьевая смесь для изготовления термостойкого и теплоизоляционного материала содержит, мас.%: жидкое стекло 44-46; кремнефтористый натрий 24-26, шамот 25-27 и гидросиликат магния-натрия 3-5. Гидросиликат магния-натрия содержит, мас.%: жидкое стекло 30-34 и бишофит 66-70. Срок службы изделий составляет 20-22 ч. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 0 |
|
SU340635A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1985-10-08—Подача