Композиция для изготовления футеровки Советский патент 1989 года по МПК C04B28/26 

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к составам для изготовления футеровок термостойких и теплоизоляционных материалов.

Цель изобретения - увеличение сро ка службы при контакте с жидким чугуном и шлаками.

Пример. Для приготовления композиции предварительно готовят продукт взаимодействия 30-34 мас.% жидкого стекла и 66-70 мае. % бишофита.

Для этого бишофит нагревают до бО с, а затем в него вливают жидкое стекло. При этом с помощью мешалки проводят дробление струи в месте падения ее в раствор. После перемешивания смеси до получения однородной . массы и ее отстаивания сливают жидкую фазу. Оставшийся осадок подвергают сушке потоком воздуха, а затем вьщер- живают в нагревательной печи,при 100- ПО С в течение 2 ч. После охлаяодения

вяжущего на воздухе проводят помол его с помощью барабанной мвльни1д.1 до тонкого порошка.

Композицию готовят перемешиванием кремнефтористого натрия, дистена и указанного продукта взаимодействия жидкого стекла и бишофита, затем добавляют жидкое стекло и окончательно перемешивают,

Содержание компонентов композиции приведено в табл. 1,

В примерах 1,2,3 табл. 1 использо- вали указанный продукт взаимодействия 1с 30, 32 и 34 мае. % жидкого стекла и 70, 68, 66 мае, % бишофита соответственно.

Из приготовленной сырьевой смеси готовят термостойкие и теплоизоляционные материалы путем формования: тигли с толщиной стенки 30 мм емкостью 1 л, пластины размером 50x1ООх х20 мм., цилиндрические стержни диа Л

0

метром АО мм и длиной 450 мм, а также используют сырьевую смесь для ремонта огнеупорного пояса вагранки для вьтлавки чугуна. Формованные изделия подвергают просушке и прокалке при постепенном повышении температуры в течение 24 ч до температуры . После прокалки видимых трещи в изделиях не обнаружено.

Проводят испытания смеси на шлако устойчивость путем заливки жидкого шлака в тигли и вьщержки при 1300°С в течение 3 ч и определение процентного уменьшения толщины тигля.

Испытывают также смачиваемость пластин жидким чугуном при 1200°С и вьщеркке в течение 10 мин при массе чугуна 5 г путем определения площади растекшегося по поверхности пластины металла после остывания.

Определяют также потерю массы стержней при их вццержке в расплавленном чугуне при 1200 С в течение 3ч.

Определяют срок службы футеровки из композиции при эксплуатации огнеупорного пояса загрузки. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как следует из табл. 2 предлагаемый состав обеспечивает больший срок службы изделий, что позволит повысить производительность металлургических агрегатов.

5

0

5

0

Композиция для изготовления футе- ровок содержит, мае. %: жидкое стекло 47-52; кремнефтористый натрий 5-6J дистен 32-34; продукт взаимодействия 30-34 мае. % жидкого стекла и 66 - 70 мае. % бишофита - 11-13.

Образцы характеризуются смачиваемостью 700-720 мм, потерей массы 3,3-3,6%, шлакоустойчивостью 6,4- 6,8%, сроком службы 51-56 ч, что в 1,5 раза вьше, чем по прототипу.

Фор м у ла изобретения

Композиция для изготовления футе- , включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, заполнитель и магнийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы при контакте с жидким чугуном и шлаками, она в качестве заполнителя содержит дистен, а в качестве магни|1 содержа- щего компонента продукт взаимодействия 30-34 мас,% жидкого стекла и 66- 70 мае. % бишофита при следующем со отношении компонентов, мае. %:

Жидкое стекло 47-52

Кремнефтористый

натрий5-6

Дистен32-34 Указанный продукт

взаимодействия11-13

Изобретение относится к специальным материалам, в т.ч. для металлургии. Целью изобретения является увеличение срока службы при контакте с жидким чугуном и шлаками. Композиция для изготовления футеровок содержит, мас.%: жидкое стекло 47-52, кремнефтористый натрий 5-6, дистен 32-34, продукт взаимодействия 30-34 мас.% жидкого стекла и 66-70 мас.% бишофита 11-13. Образцы характеризуются смачиваемостью 100-720 мм², потерей массы 3,3-3,6%, шлакоустойчивостью 6,4-6,8%, сроком службы 51-56 ч, что в 1,5 раза выше, чем по прототипу. 3 табл.

Жидкое стекло 46,5 47 49 52 52,5 35,0 Кремнефтористый

натрий7,5 6 5,5 5 4,0 4,2

Дистен36 34 33,5 32 30

Продукт взаимодействия 30-34 мас.% жидкого стекла и 66 70 мае. % бишофита 10 13 12,0 It 13,5 Шамот 60,0

Окись магния- - - - 0,8

Таблица 1

Известньй 1 2 3 4 5

Редактор В. Ковтун

Составитель Л. Балкевич

Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 6889/22

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Таблица 2

10,5 8,2 6.8 6,4 6,7 8,6

32 46 52 56 51 44

Подписное