Устройство для изготовления слюдопластовых рулонных материалов Советский патент 1987 года по МПК H01B19/00 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления электроизоляционных рулонных материалов, и может быть использовано при проектировании и эксплуатации устройств для изготовления листовых и рулонных материалов, получаемых методом осаждения частиц материалов из пульпы.

Цель изобретения - повышение производительности устройства путем снижения износа ленты и сокращение расхода сырья путем снижения выноса пульпы.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройствоJ на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Форм-ула изобретения Устройство для изготовления слюУстройство содержит приемную воронку 1, напускное устройство 2, под-20 допластовых рулонных материалов,включающее емкость, образованную двумя боковыми вертикально расположенными параллельными стенками и дном, расположенным наклонно и образованным верх- 25 ними плитами вакуум-камер, установленных под указанной емкостью, ленту сетчатой структуры, покрывающую дно емкости и установленную с возможностью перемещения относительно дна емкости 30 вдоль боковых стенок, уплотнение, установленное между боковой стенкой и дном по всей длине емкости по краям упомянутой ленты, и эрлифт, отличающееся тем, что, с целью емную воронку 1 напускного устройства од повьшения производительности устройст- 2 с подпиточной камерой 3. Вода нос- ва путем снижения износа ленты и уп- тупает в подпиточные камеры 3, под- лотнений и сокращения расхода сырья хватывает частицы слюды и через на- путем снижения выноса пульпы, каждая пускную щель 11 выносит их в рабочий боковая стенка снабжена фланцем, ус- объем емкости 5, Слюда из пульпы осе- 40 тановленным на торце стенки, примы- дает на сетчатую ленту 4 и уплотняет- кающем к. дну емкости, уплотнение вы- ся за счет вакуума в камерах 7, отса- полнено в виде прокладок, установлен- сывающих воду через решетку верхних

ниточную камеру 3, движущуюся сетчатую ленту 4, емкость 5, стенки которой снабжены фланцами 6, дно емкости образовано верхними плитами 8 вакуум- камер 7,, расположенных под емкостью 5, сливное отверстие 9, эрлифт 10, напускную щель 11 и прокладки 12.

Ширина ленты превьшгает расстояние ;между стенками емкости . 5. Толщина прокладки 12 превьщ1ает толщину ленты 4, края которой заходят в зазор, образованный фланцами 6 и дном емкости„

Частицы слюды разных размеров подаются из мешального бассейна в приных между указанными фланцами и дном емкости, лента выполнена шириной, пре- 45 вьщ1ающей расстояние между стенками емкости, края ленты расположены в зазоре между упомянутыми фланцем и дном, при этом расстояние между прокладками превьщ1ает ширину, а толщина прокладок превьшзает толщину ленты.

плит 8, об разующих дно емкости 5. Размещение краев ленты 4 в зазоре между фланцами 6 и дном емкости 5 предотвращает вынос частиц через боковые зазоры- между лентой 4 и .стенками емкости 5. В то же время движение ленты в зазоре снижает износ краев

ленты за счет отсутствия прижатия ленты к уплотняющим элементам. Величина зазора, равная толщине прокладок 12, подбирается в зависимости от толщины ленты и величины частиц слюды. Частицы слюды, не осевшие на сетку 4, выносятся водяным потоком через сливное отверстие 9 и с помощью эрлифта

0 10 возвращаются в приемную воронку 1. Повышение производительности устройства определяется существенным сокращением времени простоя машины, связанного с необходимостью замены сетки

5 из-за ее износа на краях.

Форм-ула изобретения Устройство для изготовления слю0 допластовых рулонных материалов,включающее емкость, образованную двумя боковыми вертикально расположенными параллельными стенками и дном, расположенным наклонно и образованным верх- 25 ними плитами вакуум-камер, установленных под указанной емкостью, ленту сетчатой структуры, покрывающую дно емкости и установленную с возможностью перемещения относительно дна емкости 30 вдоль боковых стенок, уплотнение, установленное между боковой стенкой и дном по всей длине емкости по краям упомянутой ленты, и эрлифт, отличающееся тем, что, с целью од повьшения производительности устройст- ва путем снижения износа ленты и уп- лотнений и сокращения расхода сырья путем снижения выноса пульпы, каждая боковая стенка снабжена фланцем, ус- 40 тановленным на торце стенки, примы- кающем к. дну емкости, уплотнение вы- полнено в виде прокладок, установлен-

допластовых рулонных материалов,включающее емкость, образованную двумя боковыми вертикально расположенными параллельными стенками и дном, расположенным наклонно и образованным верх- ними плитами вакуум-камер, установленных под указанной емкостью, ленту сетчатой структуры, покрывающую дно емкости и установленную с возможностью перемещения относительно дна емкости вдоль боковых стенок, уплотнение, установленное между боковой стенкой и дном по всей длине емкости по краям упомянутой ленты, и эрлифт, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности устройст- ва путем снижения износа ленты и уп- лотнений и сокращения расхода сырья путем снижения выноса пульпы, каждая боковая стенка снабжена фланцем, ус- тановленным на торце стенки, примы- кающем к. дну емкости, уплотнение вы- полнено в виде прокладок, установлен-

ных между указанными фланцами и дном емкости, лента выполнена шириной, пре- вьщ1ающей расстояние между стенками емкости, края ленты расположены в зазоре между упомянутыми фланцем и дном, при этом расстояние между прокладками превьщ1ает ширину, а толщина прокладок превьшзает толщину ленты.

Фиг.1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления электроизоляционных рулонных и листовых материалов. Цель изобретения - повьппение производительности устройства для изготовления слюдопластовых рулонных материалов. Материал получается в устройстве осаждением частиц слюды из пульпы на движущуюся вдоль дна емкости ленту с сетчатой структурой. Стенки емкости посредством фланцев соединяются с дном емкости. Между фланцем и дном образован зазор, в котором располагаются края движущейся ленты. Движение краев ленты в зазоре предотвращает потери пульпы и снижает износ ленты . 2 ил. 1C со 4 СО 4 СП

{2

иг.2