Пресс для штамповки деталей из плоского материала Советский патент 1987 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

1iJ

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамловки деталей из плоского и ленточного мате- риала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения штамловки деталей на штампах, оснащенных прижимом, съемником, жест- КИМ выталкивателем с расположением подвижных частей в верхней подвижной плите.

На фиг, 1 изображен пресс для штамповки деталей из плоского материала; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.4 - штамп, оснащенный прижимом и съемником.

Пресс содержит кронштейн 1, закрепленный на ползуне 2 и имеющий глухие отверстия, в которых расположены блоки пружин 3, закрытых крышкой 4, соединенной с кронштейном 1 винтом 5, двуплечие рычаги 6, закрепленные при помощи осей 7 в ползушках 8, установленных в кронштейне 1 с возможностью перемещения в вертикальном направлении и снабженных механизмами регулирования перемещения, выполненными в виде винтов 9, свободно установленных в кронштейне 1 и ввернутых в пол- зушки 8. В ползуне 2 выполнен вертикальный паз 10, в котором установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении нажимная планка 11, взаимодействующая с толкателями 12, установленными в 2 пресса 13.

На столе 14 пресса 13 установлен вырубной штамп, содержащий траверсу 15, взаимодействующую с толкателями 12 и расположенную на то.г1кателях 16, жестко связанных со съемником 17, пpижимaюш м заготовки 18 к матрице 19, и удерживающих отход 20 относительно пуансона 21.

Пресс 13 может быть оснащен совмещенным штампом для вырубки с вытяжкой и пробивки отверстий, содержащим (фиг. 4) траверсу 15, толкатели 16 со съемником 17, взаимодействуюТолкатели 12 воздействуют на на- 15 жимную планку 11, которая перемещается по пазам 10 вверх и воздействует на один из концов двуплечих рычагов 6. Последние поворачиваются вокруг осей 7, другим концом воздейст20 вуют на крышки 4 и перемещают их вниз сжимая пружины 3.

При ходе ползуна 2 с кронштейном 1 вверх пружины 3 разжимаются и перемещают крышки 4 вверх. Последние воз25 действуют на двуплечие рычаги 6, которые поворачиваются вокруг осей 7 и перемещают нажимную планку 11 по пазу 10 вниз.

Нажимная планка 11 воздействует

30 на толкатели 12, которые через травер су 15, толкатели 16 воздействуют на съемник 17. Последний удерживает отход 20 на матрице 19. Пуансон 21 совместно с плитой и ползуном 2 перемещается вверх и выходит из взаимодействия с отходом 20.

При дальнейшем ходе ползуна 2 вверх плита поднимается и перемещает травер су 1 5 и толкатели 16 со съемником 17

40 также вверх. Съемник 17 освобождает отход 20, который удаляется из рабочей зоны штампа.

Винтом 5 регулируются предваритель ное усилие пружин 3 и величина хода

45 крышки 4. При работе с жестким выталкивателем винт 9 снимается.

Формула изобретения

35

50 1. Пресс для штамповки деталей из плоского материала, содержащий стол, ползун, штамп, имеющий неподвижную плиту, установленную на столе, подвижную плиту, закрепленную на ползущим с отходом 20, съемник 22 для сня- gg не, и подвижные части для взаимодей- тия детали 23 с пуансона. Траверса 15 ствия с материа.пом, механизм переме- установлена в верхней подвижной пли- щения подвижных частей штампа, имею- а матрица 19 - в нижней неподвиж- щий шарнирно закрепленный двуплечий плите.рычаг, винт, установленный с возможте, ной

Пресс раГ отаеп с.чедующим образом.

При ходе ползуна 2 вниз съемник 17 взаимодействует с заготовкой 18, лежащей на матрице 19, т.е. неподвижной части штампа, установленной на столе 14, и останавливается. Траверса 15 и механизм на толкателях 16, также останавливаются. Ползун 2 с кронштейном 1 продолжают перемещаться вниз. Толкатели 12 взаимодействуют с траверсой 15, т.е. подвижной рабочей частью штампа.

Толкатели 12 воздействуют на на- жимную планку 11, которая перемещается по пазам 10 вверх и воздействует на один из концов двуплечих рычагов 6. Последние поворачиваются вокруг осей 7, другим концом воздействуют на крышки 4 и перемещают их вниз, сжимая пружины 3.

При ходе ползуна 2 с кронштейном 1 вверх пружины 3 разжимаются и перемещают крышки 4 вверх. Последние воздействуют на двуплечие рычаги 6, которые поворачиваются вокруг осей 7 и перемещают нажимную планку 11 по пазу 10 вниз.

Нажимная планка 11 воздействует

на толкатели 12, которые через траверсу 15, толкатели 16 воздействуют на съемник 17. Последний удерживает отход 20 на матрице 19. Пуансон 21 совместно с плитой и ползуном 2 перемещается вверх и выходит из взаимодействия с отходом 20.

При дальнейшем ходе ползуна 2 вверх плита поднимается и перемещает траверсу 1 5 и толкатели 16 со съемником 17

также вверх. Съемник 17 освобождает отход 20, который удаляется из рабочей зоны штампа.

Винтом 5 регулируются предварительное усилие пружин 3 и величина хода

крышки 4. При работе с жестким выталкивателем винт 9 снимается.

Формула изобретения

ностью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения ползуна, крышку, удерживаемую винтом, пружину, предварительно сжатую винтом, и толкатель, установленный с возможностью перемещения в направлении, параллельном перемещению ползуна, отличающийся тем, что, с целью расширения технологичес- ких возможностей путем обеспечения штамповки деталей на штампах, оснащенных прижимом, съемником, жестким выталкивателем с расположением подвижных частей в верхней подвижной плите, он снабжен кронштейном, закрепленным на ползуне, ползушкой, установленной в кронштейне с возможностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения ползуна, механизмом регулировочного

перемещения ползушки и нажимной планкой, смонтированной в ползуне с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения ползуна, причем винт установлен в кронштейне, пружина расположена между крышкой и кронштейном, двуплечий рычаг закреплен на ползушке с возможностью взаимодействия одним концом с крышкой, а другим - с нажимной планкой, толкатель смонтирован в ползуне с возможностью взаимодействия с нажимной планкой и подвижной частью штампа.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм регулировочного перемещения ползушки выполнен в виде дополнительного винта, установленного в кронштейне и ввернутого в ползушку.

It

Фиг

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из плоского материала. Пелью изобретения является расширение технологических возможностей. При ходе ползуна 2 вниз съемник, подвижно ycтaнoвлeнньD в верхней плите штампа, связанной с ползуном пресса, взаимодействует с заготовкой, лежащей на матрице. Матрица закреплена на неподвижной плите штампа, расположенной на столе пресса. Траверса, взаимодействующая с толкателями съемника и установленная подвижно в верхней плите штампа, останавливается. Ползун 2 продолжает перемещаться вниз. Траверса через толкатели воздействуе 1 на нажимную планку, подвижно установленную в ползуне пресса. Нажимная планка воздействует на конец двуплечего рычага, шарнирно укрепленного в пол- зушке, смонтированной с возможностью регулировочного перемеш;ения в вертикальном направлении в кронштейне. Другой конец двуплечего рычага воздействует на гайку, навернутую на винт, подвижно установленньш в кронштейне. Винт с гайкой перемещаются вниз, сжимая пружину. При ходе ползуна вверх пружины разжимаются, перемещая вверх винт с гайкой, которые через двуплечий рычаг, нажимную планку, толкатели и траверсу воздействуют на съемник. Съемник удерживает- стопу материала на матрице. Благодаря обеспечиваете штамповка деталей на штампах, оснащенных прижимами, съемниками, жесткими выталкивателями и с расположением подвижных частей в вертикально-подвижной плите. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (С (Л со 4;а 4 4 05 СО