Ковш для продувки металла газами Советский патент 1987 года по МПК B22D41/02 

Изобретение относится к металлургии и литейному произподству и может быть использоиамо для ковпговой обработки металлоп различными твердыми добавками путем продувки газат 1И, .

Цель изобретения - повышение эффективности обработки расплавов твердыми добавками и эксплуатационно стойкости футеровки ковша путем поэтапной продувки расплава.

На фиг.1 представлен ковш, продольный разрез, на фиг.2 - днище ковша без футеровки, вид сверху.

Ковш для продувки жидкого металла газами содержит футерованный кожух 1, футерованное днище 2 с двумя слоями футеровки, газораспределительный перфорированньм злемент, состоящий из коллектора 3, пневмоклапана 4, двух полукольцевых 5 и одной гребенчатой 6 распределительных секций с 1газовьгходнь(ми отверстиями (перфорацией) 7, газопроницаемые пористые элементы 8 и патрубок 9 для подвода газа.

Ковш работает следующим образом.

После ввода в ковш с расплавом металла расчетных количеств твердых добавок включается газ и начинается продувка при давлении газа в подводящем трубопроводе 2-3 атм, которое обеспечивает транспортирование и подачу газа по патрубку 9, коллектору 3 и двум полукольцевым распределительным секциям 5 через имеющиеся в них выходные отверстия 7 и установленные над ними пористые элементы 8, создавая тем самым циркуляционные газожидкостные потоки по периферии ковша, интенсивное замешивание добавок в расплав от периферии вовнутрь и предотвращая налипание добавок на стенки ковша и шлакование, что обеспечивает высокую степень усвоения добавок и исключает непроизводительные их потери.

По окончании замешивания добавок в расплав (через 0,5-1,5 мин) увеличивается давление газа в подводящем трубопроводе до 4-5 атм, благодаря чему срабатывает пневмоклапан 4, открывая вход газу в гребенчатую секцию 5, и газ начинает поступать в расплав через все пористые элементы 8 футеровки днища 2 и равномерно перемешивать вес1 находящийся в ковше объем расплангТ, что обеспечивает повышение степени однородности распла0

6

0

5

0

5

0

5

0

5

ва по сос таву и температуре и, следовательно стабильные и высокие свойства метал;та в отливках.

Предлагаемый ковш по сравнению с известным.дает возможность сократить продолжительность процесса обработки расплавов черных металлов твердыми добавками за счет интенсификации процессов замешивания вводимых в расплав добавок и последующего перемешивания расплава до гомогенного состояния во всем обрабатываемом объеме. При этом благодаря сокращению продолжительности обработки уменьшаются потери температуры расплава, а при вводе модифицирующих добавок уменьшаются потери эффекта модифицирования, что обеспечивает экономию энергетических и материальных ресурсов.

Эти преимущества достигаются благодаря применению газораспределительного элемента в виде двух полукольцевых и одной гребенчатой секций, расположенных соответственно по периферии и в центральной части футеровки днища ковша, и пневмоклапана на входе гребенчатой распределительной секции.

Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет повысить эксплуатационную стойкость футеровки, снизить стоимость эксплуатации ковша и упростить его обслуживание благодаря использованию централизованно изготавливаемых и, следовательно, качественных газопроницаемых пористых элементов, которые в случае их размывания расплавом или ошлакования легко заменить, сохраняя при этом футеровку ковша.

В результате обеспечивается повышение эффективности обработки расплавов при более качественном, полном и быстром замешивании введенных в расплав добавок и более высокой степени однородности расплава по составу и температуре, а также снижение стоимости эксплуатации ковша при одновременном сокращении расхода огнеупорных материалов и трудоемкости изготовления футеровки ковша.

Использование изобретения возможно при обработке расплавов черных металлов различными твердыми добавками, а именно при десульфурации, раскислении, модифицировании, микролегировании, науглероживании, захола- живании металлическим скрапом и т.п.

Нтобрртепие позволяет повысить 1троизводнтельиост11 и срок службы футеровки ковша, уменьшить брак отливок и сократить расход вводимых добавок по сравнению с известными ковшами в 1,5-2,0 рата.

Формула изобретения

Ковш для продувки металла газами преимущественно с твердыми добавками, содержпщий футерованные кожух и днище, газораспределительный перфорированный элемент, расположенный в футе-15 ровке днища патрубок для подвода га

10

15

5104

за, газопроницаемые элементы, установленные над перфорацией газораспределительного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки расплавов твердыми добавками и эксплуатационной стойкости футеровки ковша, газораспределительный перфорированный элемент выполнен в виде двух полукольцевых секций, расположенньгх по периферии днища, и гребенчатой секции, расположенной в центральной части футеровки днища, причем на входе гребенчатой секции установлен пневмокла- пан.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для ковшовой обработки металлов различными твердыми добавками путем продувки газами. Цель изобретения - повышение эффективности обработки расплавов твердыми добавками и эксплуатаи 1онной стойкости футеровки ковша путем поэтапной продувки расплава. Ковш для продувки металла газами с твердыми добавками содержит футерованные кожух и днище, газораспределительный перфорированный элемент, расположенный в футеровке днища, патрубок для подвода газа и газопроницаемые элементы, установленные над перфорацией газораспределительного элемента. Перфорированный элемент выполнен в виде двух полукольцевых секций, расположенных по периферии днища, и гребенчатой секции, расположенной в центральной части футеровки днища, причем на входе гребенчатой секции установлен пневмоклапан. Конструкция ковша позволяет сократить расход вводимых твердых добавок по сравнению с известными ковшами в 1,5-2,0 раза. 2 ил. i (Л С о: СП

фиг1

фие.2