Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1987 года по МПК C08L9/02 C08L23/16 

Изобретение относится к резиновой промышле.нности, в частности, к резиновым смесям для изготовления резиновых деталей, комплектующих опрыскиватели.

Целью изобретения является повьше- ние устойчивости резин к воздействию полярных и неполярных агрессивных сред.

Согласно изобретению в качестве агрессивных сред используют концентрат эмульсии (А), содержащий, %: 0,0.-диметил-(1 -окси-2,2,2-трихлор- этил)фосфонат 33; этилцеллозольв 66,9; касторовое масло 0,1; концентрат эмульсии (Б), содержащий %: 0,0- дизтил-8-(6-хлорбензоксазолинон-2-ил- 3-метил)-дитиофосфат 35; циклогекса- нол 63; касторовое масло 2; 20%:-ный раствор тетраметилтиурампентасульфи- да в хлороформеJ дизельное топливо.

На лабораторных вальцах готовят резиновые смеси.

В табл. 1 приведен состав резиновых смесей; в табл. 2 - их свойства.

Вулканизацию образцов проводят в прессе при в течение 40 мин

Бутадиен-нитрильный каучук

СКН-18 М

95

Этилен-пропилен-диеновый каучук СКЭПТ-40 , 20

Бутадиен-нитрильный каучук

80

2,0

0,9

и-

1,1

1,5 1,0 0,5

(пример 1) и при в течение

30 мин (примеры 2-6).

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного и этилен- пропилендиенового каучуков, включающая вулканизующую группу, окись цинка, стеариновую кислоту, технический 0 углерод и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повьппения устойчивости резин к воздействию полярных и неполярных агрессивных сред, смесь дополнительно со- 5 держит поливинилхлорид, стеарат кадмия и олигоэфиракрилат при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Бутадиеннитрильный

каучук

Этиленпропилендиеновый каучук

Вулканизующая группа

Окись цинка

Стеариновая кислота

Тёх:нический углерод

Пластификатор

Поливинилхлорид

Стеарат кадмия

Олигозфиракрилат

Т а б л и

0

5

70-90

10-30

3,5-5,5

4,5-5,5

0,7-1,2

80-100

25-35

10-20

3-7

0,7-1,5

ц а 1

90

80

70

60

10

20

30

40

2,0 1,5 0,7

2,0 2,0 2,5 2,5 1,0 1,5

Окись цинка Стеариновая кислота

Углерод технический печн.П514

Углерод технический печн.Т900

Углерод технический печн. П324

Поливинилхлорид ПВХ-Е5,044,555,56

1,00,70,71,01,21,2

60

10

70

10

80

10

90

10

100

10

50

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение, %.

Остаточное удлинение, %

Увеличение массы при выдержке в течение 14 сут при , %, .в среде

Продолжение табл.1

70

80

90

100

10

10

10

10

Таблица2

10,0 12,8 12,2 12,8 12,7

96 150 170 155 87 7 6 6,5 8,0 2,0

Показатель

Г-Г.ТД.иГ.1.1-±1Г1

А

Б

20%-ный раствор тет- раметилтиурампента- сульфида в хлоро

Примечания. 1. Резины из смесей в примерах 2 и 6 имеют в

своей массе пузыри, расслоения.

2.Резины из смеси в примере 1 имеют значительно меньше пузьфей, расслоений.

3.В массе резин из смесей в примерах 3, 4 и 5 полностью отсутствуют пузыри и расслоения.

Продолжение табл.2

Смесь по примерам

П

17

25

23

33

17

15

Изобретение относится к резиновым смесям, используемым для изготовления резиновых деталей, комплектующих опрыскиватели. Изобретение позволяет снизить набухание резины при выдержке в течение 14 сут при в концентрате эмульсии, состоящей из 0,0-димётил- (1 -окси-,2,2,2-трихлор- этил)фосфоната (33%), этилцеллозоль- ва (66,9%), касторового масла (0,1%) с 31 до 8%, в концентрате эмульсий, состоящей из 0,0-диэтил-8-(6-хлорбен- зоксазолинон-2-ил-3-метил)-дитиофос- фата (35%), циклогексанола (63%), касторового масла (2%), с 30 до 17% в 20%-ном растворе тетраметилтиурам- пентасульфида, в хлороформе со 120 до 29%, в дизельном топливе с 92 до 2% за счет дополнительного использования в составе резиновой смеси поливинилхлорида (10-20 мае.ч.), стеарата кадмия (3-7 мае.ч.) и олиго- эфиракрилата (0,7-1,5 мае.ч.). 2 табл. i (Л со 4 vl О) 00